سینٹرفیوگل پمپس کے انتخاب اور استعمال کے بارے میں کچھ غلط فہمیاں

مینوفیکچرنگ کے معیارات پر پورا اترنے والے اعلی-معیار کے سینٹری فیوگل پمپ کی خریداری صرف نقطہ آغاز ہے، نہ کہ آخری مقصد، طویل-مصدقہ پریشانی-مفت نظام کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔ اگر آلات کو مخصوص ایپلیکیشن کے منظرناموں کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، یہاں تک کہ سب سے زیادہ متاثر کن کارکردگی کے پیرامیٹرز بھی لامحالہ حقیقی ماحول کے مطابق ڈھالنے میں دشواریوں کا باعث بنیں گے۔ ہر سینٹری فیوگل پمپ کا پہلے سے سیٹ بہترین آپریٹنگ پوائنٹ اور قابل اجازت آپریٹنگ رینج ہوتا ہے۔ ایک بار جب اصل آپریٹنگ حالات ڈیزائن کی حدود سے ہٹ جاتے ہیں-چاہے بہاؤ کی شرح، نیٹ پازیٹو سکشن ہیڈ (NPSH)، میڈیا کی خصوصیات، یا اسٹارٹ-اپ اور بند کرنے کے طریقے کے لحاظ سے-اس سے پمپ یونٹ کے ہائیڈرولک استحکام، مکینیکل اعتبار، اور سروس کی زندگی کو براہ راست خطرہ ہو گا۔

یہ مضمون، انجینئرنگ پریکٹس کے تجربے کی بنیاد پر، سینٹری فیوگل پمپ کے انتخاب اور ایپلیکیشن میں کچھ عام غلط فہمیوں کی وضاحت اور وضاحت کرے گا تاکہ صارفین خراب پروڈکٹ کے انتخاب اور درخواست کے فیصلے کرنے سے بچ سکیں۔

 

 

• مصنوعات کے انتخاب میں کچھ عام غلط فہمیاں

 

کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔

پمپ کی ہائیڈرولک کارکردگی کو ماپنے کے لیے "کارکردگی" بنیادی اشارے ہے اور یہ صارفین کے لیے توانائی کی کھپت کے اخراجات پر توجہ مرکوز کرنے کا سب سے براہ راست نقطہ آغاز بھی ہے۔ تاہم، اگر پمپ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ہدف کو یکطرفہ طور پر حاصل کیا جاتا ہے، تو ڈیزائن کے مرحلے میں اکثر متعدد سمجھوتے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو آلات کی مضبوطی اور اس کے طویل مدتی آپریشن کی وشوسنییتا کو متاثر کر سکتے ہیں۔

اعلی کارکردگی، جو قدرتی طور پر آپریٹنگ توانائی کی کھپت کو کم کرنے کا ترجمہ کرتی ہے، ایک عام صارف کی توقع اور پمپ مینوفیکچررز کے لیے مسلسل جدت کے پیچھے ایک بنیادی محرک قوت ہے۔ اسے ایک "مقصد" سمجھا جاتا ہے کیونکہ نازک آپریٹنگ حالات میں جس میں طویل مدتی مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے نیوکلیئر پاور، تھرمل پاور، اور پیٹرو کیمیکل پلانٹس، پمپ یونٹوں کی حفاظت اور استحکام (یعنی قابل اعتماد) ہمیشہ اہم ہوتے ہیں۔

اعلی-کارکردگی کے ڈیزائن کو حاصل کرنے میں عام طور پر کئی تکنیکی خصوصیات شامل ہوتی ہیں: چھوٹی آپریٹنگ کلیئرنسز (پہننے کی انگوٹھیاں، بیلنسنگ میکانزم، وغیرہ)، لمبی اور زیادہ لچکدار پمپ شافٹ، سخت رواداری کے تقاضے، اور سب سے آسان بہاؤ پاتھ پروفائل۔ اگرچہ یہ ڈیزائن ہائیڈرولک کارکردگی کو کچھ حد تک بہتر بناتے ہیں، وہ آلات کو میڈیا کی صفائی، آپریٹنگ حالات میں اتار چڑھاؤ، اور تنصیب کی سیدھ میں بھی زیادہ حساس بناتے ہیں، اس طرح دیکھ بھال کی فریکوئنسی میں اضافہ، تکنیکی رکاوٹوں کو بڑھانا، اور صارفین کے لیے اسپیئر پارٹس کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

مینوفیکچررز، مختلف مارکیٹ پوزیشننگ اور پروڈکٹ کی حکمت عملیوں پر مبنی، اپنے پمپ ڈیزائن کے فلسفے میں مختلف فوکس رکھتے ہیں: کچھ توانائی کی کارکردگی کو ترجیح دیتے ہیں، کچھ وشوسنییتا کو بنیادی اصول کے طور پر دیکھتے ہیں، اور دیگر انتہائی آپریٹنگ حالات میں انتہائی-طویل سروس لائف کا تعاقب کرتے ہیں۔ 1980 کی دہائی میں، چین کی تھرمل پاور جنریشن مارکیٹ نے تیزی سے ترقی کی، جس نے متعدد بین الاقوامی شہرت یافتہ پاور پلانٹ پمپ سپلائرز کو راغب کیا۔ زیادہ تر مینوفیکچررز نے تکنیکی رکاوٹوں کے طور پر حفاظت اور وشوسنییتا کا استعمال کیا، لیکن ایک غیر ملکی کمپنی نے "صنعت میں سب سے زیادہ کارکردگی" کے ساتھ ایک امتیازی فائدہ کے طور پر مارکیٹ میں قدم رکھا۔ اگرچہ اس کی ابتدائی پیمائش کی گئی کارکردگی اس کے حریفوں کے مقابلے میں واقعی 1% سے 2% زیادہ تھی، لیکن اسے کمیشن کرنے کے بعد اکثر شافٹ ٹوٹنے کے حادثات کا سامنا کرنا پڑا اور بالآخر اسے چینی پاور مارکیٹ سے باہر نکال دیا گیا۔ یہ کیس گہرائی سے واضح کرتا ہے کہ سینٹری فیوگل پمپ ضروری طور پر بہتر نہیں ہوتے کہ کارکردگی جتنی زیادہ ہو؛ ایک ڈیزائن کی حکمت عملی جو کارکردگی کے لیے بھروسے کی قربانی دیتی ہے، نازک آپریٹنگ حالات میں پیاس بجھانے کے لیے زہر پینے کے مترادف ہے۔

 

پمپ کا مطلوبہ خالص مثبت سکشن ہیڈ (NPSH) جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔

صارفین کے لیے، پمپ کا مطلوبہ نیٹ مثبت سکشن ہیڈ (NPSHR) جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر، کیونکہ یہ تنصیب کی اونچائی (یعنی، نیٹ پازیٹو سکشن ہیڈ NPSHA) کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور سرمایہ کاری کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔

زیادہ تر پمپ سسٹمز میں، NPSHA بڑھتے ہوئے بہاؤ کی شرح کے ساتھ کم ہوتا ہے، جبکہ NPSHR بڑھتے ہوئے بہاؤ کی شرح کے ساتھ بڑھتا ہے۔ لہذا، سسٹم کے ڈیزائن سے پہلے، پمپ مینوفیکچرر کی سفارشات اور استعمال کے تجربے پر غور کیا جانا چاہیے، اور تمام متوقع آپریٹنگ بہاؤ کی شرحوں کے اندر کافی حفاظتی مارجن فراہم کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، خالص مثبت سکشن ہیڈ کا تعین کرتے وقت، خریدار اور بیچنے والے کو کم از کم مسلسل مستحکم بہاؤ کی شرح اور پمپ کی سکشن مخصوص رفتار کے درمیان تعلق کو واضح کرنا چاہیے۔ عام طور پر، پمپ کی کم از کم مسلسل مستحکم بہاؤ کی شرح سکشن مخصوص رفتار میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے… سکشن مخصوص رفتار اور NPSH حفاظتی مارجن کا انتخاب کرتے وقت، موجودہ صنعتی معیارات اور مینوفیکچرر کے تجربے پر غور کیا جانا چاہیے۔

اسی رفتار اور بہاؤ کی شرح پر، NPSHR جتنی کم ہوگی، پمپ کی سکشن مخصوص رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ کم سکشن مخصوص رفتار کے ساتھ پمپ ڈیزائن کے مقابلے میں، زیادہ سکشن مخصوص رفتار والے پمپوں میں ناپسندیدہ کمپن اور شور کا سامنا کرنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اور آپریٹنگ رینج بھی کم ہو جاتی ہے۔ سینٹری فیوگل پمپوں کی آپریشنل بھروسے پر سکشن مخصوص رفتار کے اثرات کے حوالے سے، بین الاقوامی ساتھیوں کے پاس انجینئرنگ کی درخواست کا وسیع تجربہ ہے اور انہوں نے سکشن مخصوص رفتار کے لیے زیادہ سے زیادہ حدیں فراہم کی ہیں، جسے پمپ کا انتخاب کرتے وقت بطور حوالہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے، UOP 5-11-7 [2] میں مخصوص سکشن سپیڈ کی حد کو وسیع پیمانے پر تسلیم کیا گیا ہے اور اس کا اطلاق عالمی سطح پر کیا گیا ہے، اور اس کی دفعات حسب ذیل ہیں: پمپ کی سکشن مخصوص رفتار 13000 (m3/h، rpm m) سے زیادہ نہیں ہوگی؛ جب پمپنگ میڈیم پانی ہو یا ایسا محلول ہو جس میں پانی کی مقدار 50% سے زیادہ ہو، اور پمپ کی سنگل سٹیج امپیلر پاور 75 کلو واٹ سے زیادہ ہو، تو سکشن کی مخصوص رفتار 11000 (m3/h، rpm، m) سے زیادہ نہیں ہو گی۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، آج، impeller inlet قطر میں اضافہ کیے بغیر، سینٹری فیوگل پمپوں کی سکشن کارکردگی کو بہتر بنانے کے بہت سے طریقے ہیں، اور اس کے مطابق سکشن مخصوص رفتار کی حد میں بھی اضافہ کیا گیا ہے۔ بہت سی ملٹی نیشنل کمپنیوں (جیسے EBARA, KSB, ITT, وغیرہ) کی مصنوعات کا مطالعہ کرنے کے بعد مصنف نے پایا کہ BB2 قسم، جدید ڈیزائن کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے (انپیلر انلیٹ قطر کو بڑھانے کے روایتی طریقہ کے بجائے)، تقریباً 14,400 (m3/h, rpm, m) کی سکشن مخصوص رفتار کی حد حاصل کر سکتی ہے۔

لہذا، صارفین کو حقیقی آپریٹنگ حالات پر غور کیے بغیر "کم NPSH3" کا پیچھا نہیں کرنا چاہیے۔ اس کے بجائے، انہیں یونٹ کے خالص مثبت سکشن ہیڈ (NPSHA) اور پمپ کے مطلوبہ خالص مثبت سکشن ہیڈ (NPSH3) کے درمیان کافی اور معقول مارجن چھوڑنے کے لیے مینوفیکچررز کے ساتھ مل کر کام کرنا چاہیے، جبکہ آپریشنل استحکام کے خطرات کا بغور جائزہ لیتے ہوئے جو ہائی سکشن مخصوص سپیڈ ڈیزائن کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔

 

پمپ کی اہم رفتار اس کی اصل رفتار سے جتنی آگے ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔

تنقیدی رفتار سے مراد وہ خصوصیت کی رفتار ہے جس پر روٹر سسٹم گونجتا ہے، اور اس کی قدر روٹر کی سختی، سپورٹ سختی، اور بڑے پیمانے پر تقسیم پر منحصر ہے۔ اصل انجینئرنگ بولی کے عمل میں، گونج کے خطرات سے زیادہ بچنے کی وجہ سے، خریداروں کو پہلے-آرڈر ٹرانسورس کریٹیکل اسپیڈ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پمپ کی درجہ بندی کی رفتار سے زیادہ سے زیادہ دور ہو (مثال کے طور پر، جوہری پاور پلانٹس میں روایتی جزیرے کے فیڈ واٹر پمپوں کے لیے ابتدائی ٹینڈر دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے کہ "پہلے تنقیدی نظام کی رفتار سے پمپ کی رفتار %5 فیٹ2 فیٹ 5 فیٹ ہونی چاہیے۔ اس کے درجہ بند آپریٹنگ پوائنٹ کے مطابق")۔ کچھ سال بعد، اس فیصد کو بڑھا کر 135% کر دیا گیا، اور حالیہ ٹینڈر میں، اسے 150% تک پہنچنے کی ضرورت تھی، جب کہ توانائی کی کارکردگی کے موجودہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔

 

حرکیات کے نقطہ نظر سے، آپریٹنگ رفتار کی حد سے دور ایک نقطہ تک اہم رفتار کو بڑھانا مکمل طور پر ممکن ہے - صرف شافٹ کے قطر کو بڑھا کر، دورانیہ کو چھوٹا کرکے، یا سپورٹ کی سختی کو بڑھا کر۔ تاہم، یہ ناگزیر طور پر روٹر کے وزن میں اضافہ، توازن میں دشواری اور توانائی کی کارکردگی کے اہداف کے ساتھ براہ راست تصادم کا باعث بنتا ہے: انہی حالات میں، جتنی زیادہ نازک رفتار، شافٹ کا نظام اتنا ہی گاڑھا، اور مکینیکل رگڑ کا نقصان اور ڈسک کی رگڑ کا نقصان، مطلب کم پمپ کی کارکردگی۔

 

لہذا، اہم رفتار کا انتخاب بنیادی طور پر "متحرک حفاظت" اور "ہائیڈرولک اکانومی" کے درمیان تجارت- ہے۔ اہم رفتار اور پمپ کی درجہ بندی کی رفتار کے درمیان تناسب مختلف پمپ کی اقسام اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر عقلی طور پر طے کیا جانا چاہیے۔

 

سینٹری فیوگل پمپ گیس-مائع دو-فیز کے بہاؤ کو سنبھال سکتے ہیں۔

سینٹری فیوگل پمپ کے تحلیل شدہ گیس آپریشن میں ایک انتہائی پیچیدہ گیس-مائع دو-فیز کا بہاؤ شامل ہے، جس کا مقامی اور بین الاقوامی سطح پر محققین نے بڑے پیمانے پر مطالعہ کیا ہے۔ تجربے سے معلوم ہوا ہے کہ خاص امپیلر ڈیزائن کے ساتھ (مثال کے طور پر، امپیلر فلو چینل پر امپیلر انلیٹ کے قریب ریٹرن ہول کے ساتھ ایک نیم کھلا امپیلر بیک کور)، سینٹری فیوگل پمپ 10% (حجم کے لحاظ سے) گیس کے مواد کے باوجود بھی مستحکم آپریشن کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ عام سینٹری فیوگل پمپ ایسے مائعات کو سنبھال سکتے ہیں جن میں گیس کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے (حجم کے لحاظ سے 1% سے 2%)۔ مائع میں تھوڑی مقدار میں گیس کی موجودگی cavitation کے بلبلے کے گرنے کے اثرات کو کم کر سکتی ہے اور متعلقہ شور، کمپن، اور کٹاؤ کے نقصان کو کم کر سکتی ہے۔ تاہم، جب گیس کا مواد 6% تک پہنچ جاتا ہے، تو عام سینٹری فیوگل پمپس کاویٹیشن اور گیس لاک کے مظاہر کا تجربہ کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے کارکردگی (بہاؤ کی شرح، سر، اور کارکردگی) میں شدید کمی واقع ہو سکتی ہے۔

 

• درخواست میں کچھ غلط فہمیاں

 

کم از کم مسلسل مستحکم بہاؤ کی شرح سے نیچے طویل مدتی آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

ANSI/API 610 معیار کم از کم مسلسل مستحکم-ریاست بہاؤ کی شرح (MCSF) کو کم از کم بہاؤ کی شرح کے طور پر بیان کرتا ہے جس پر ایک پمپ معیار میں متعین کمپن کی حد سے تجاوز کیے بغیر مسلسل کام کر سکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، اگر کوئی پمپ ایک توسیعی مدت کے لیے اس بہاؤ کی شرح سے نیچے کام کرتا ہے، تو یہ فوری طور پر منفی جسمانی عملوں کی ایک سیریز کو متحرک کرے گا، بشمول اندرونی بیک فلو، cavitation، اضافی شعاعی قوتیں (خاص طور پر سنگل-volute پمپوں میں نظر آتی ہیں)، اور مائع درجہ حرارت میں اضافہ۔ اس کے بعد یہ ناکامی کے طریقوں کی ایک زنجیر کو آمادہ کر سکتے ہیں، جیسے شافٹ ڈیفلیکشن، پہننے کی انگوٹھی، مکینیکل سیل اینڈ چہرے کی علیحدگی، اور غیر معمولی بیئرنگ اوور ہیٹنگ۔ اس کے نتائج مکینیکل وائبریشن اور شور میں نمایاں اضافہ ہیں، جو مکینیکل سیل اور بیرنگ کی سروس لائف کو کافی حد تک مختصر کر سکتے ہیں، یا یہاں تک کہ شافٹ ٹوٹنے اور روٹر اور میٹنگ کے اجزاء کو شدید نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

 

اصل آپریشن میں، دو عام آپریشنل غلط فہمیاں پیدا ہوتی ہیں: پہلا، کچھ صارفین، کمیشننگ کے دوران آپریشن اور مینٹیننس مینوئل کو نہ سمجھنے کی وجہ سے، غلطی سے یہ سمجھتے ہیں کہ سینٹری فیوگل پمپ کسی بھی حالت میں طویل مدت تک کام کر سکتے ہیں (بشمول کم از کم مسلسل مستحکم بہاؤ کی شرح یا صفر بہاؤ سے بھی نیچے)۔ دوسرا، چند صارفین، وارنٹی کی شرائط کی غلط فہمی کی وجہ سے، سازوسامان کی "برداشت" کی تصدیق کے لیے کمیشننگ کے مرحلے کے دوران مصنوعی طور پر انتہائی آپریٹنگ حالات پیدا کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ اس طرح کے آپریشن سینٹری فیوگل پمپوں کے لیے تباہ کن ٹیسٹنگ تشکیل دیتے ہیں، جو ممکنہ طور پر نہ صرف فوری طور پر خرابی کا باعث بنتے ہیں بلکہ پوشیدہ نقائص جیسے تھکاوٹ میں دراڑیں بھی پیدا کرتے ہیں، اور ان پر سختی سے پابندی ہونی چاہیے۔

 

آؤٹ لیٹ والو کے ساتھ پمپ کو مکمل طور پر کھولنے کا مطلب ہے جب آؤٹ لیٹ والو مکمل طور پر کھلا ہو تو پمپ کو شروع کرنا۔

بہت سے سسٹمز میں طویل مدتی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے پاور پلانٹ سسٹم)، اسٹینڈ بائی پمپ عام طور پر نصب ہوتے ہیں اور ہمیشہ شروع ہونے کے لیے تیار ہوتے ہیں (پمپ درمیانے درجے سے بھرا ہوتا ہے؛ معاون نظام جیسے سیل، کولنگ واٹر، اور چکنا کرنے والا تیل کام کرتا ہے)۔ اگر مرکزی پمپ ناکام ہوجاتا ہے، تو اسٹینڈ بائی پمپ خود بخود شروع ہوجائے گا۔ لہذا، پمپ آؤٹ لیٹ والو کھلا ہونا چاہیے، جسے عام طور پر "اوپن والو اسٹارٹ" کہا جاتا ہے۔

 

بہت سے خریداروں یا صارفین کو اوپن والو شروع ہونے کے بارے میں غلط فہمی ہے: ان کا ماننا ہے کہ اس کا مطلب آؤٹ لیٹ والو کو مکمل طور پر کھولنے سے شروع کرنا ہے۔ یہ غلط ہے! "اوپن والو اسٹارٹ" کا اصل مطلب ہے آؤٹ لیٹ والو کے ساتھ ایک مخصوص بہاؤ کی شرح پر شروع کرنا (جیسے کہ شرح شدہ بہاؤ کی شرح)۔ عام طور پر، بہاؤ کی شرح جسے پمپ آؤٹ لیٹ والو کسی سسٹم میں سنبھال سکتا ہے پمپ کی شرح شدہ بہاؤ کی شرح سے کہیں زیادہ ہے۔ اگر آؤٹ لیٹ والو مکمل طور پر کھلا ہے تو، پمپ بہت زیادہ بہاؤ کی شرح پر کام کرے گا، ممکنہ طور پر مسائل کی ایک سیریز کا سبب بن سکتا ہے جیسے کیویٹیشن، کمپن، موٹر اوورلوڈ، یا یونٹ شروع کرنے میں ناکامی۔

 

صحیح طریقہ کار درج ذیل ہے:پمپ کی کارکردگی کے منحنی خطوط اور سسٹم مزاحمتی منحنی خطوط کی بنیاد پر، آؤٹ لیٹ والو کھولنے کو متعلقہ کام کے بہاؤ کی شرح کے قریب پوزیشن پر پہلے سے سیٹ کریں، اور پھر پمپ شروع ہونے کے بعد پریشر گیج اور ایمی میٹر کی ریڈنگ کی بنیاد پر اسے ٹھیک-ٹیون کریں۔

 

پیکنگ مہر کو براہ راست مکینیکل مہر سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

OH1/OH2 قسم کے سینٹری فیوگل پمپ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، پیکنگ سیل اور مکینیکل مہروں کے درمیان فرق نہ صرف ان کی سیلنگ کی قسم میں ہے بلکہ مجموعی ساختی ترتیب میں بنیادی فرق میں بھی ہے۔ پیکنگ سیل کے لیے، پیکنگ، پیکنگ رِنگز، پیکنگ گلینڈ، اور آسان دستی آپریشن کے لیے ایک ایریا کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کافی محوری جگہ فراہم کرنے کے لیے، پمپ مینوفیکچررز کو امپیلر کو بیئرنگ سے بہت دور رکھنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں امپیلر کینٹیلیور اسپین ایل میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ریڈیل سپورٹ سختی، معروضی طور پر ایک معاون اثر کے طور پر کام کرتی ہے، بیئرنگ سسٹم کا حصہ بنتی ہے اور مدد فراہم کرتی ہے۔

 

روٹر کی حرکیات کی دوبارہ تصدیق کیے بغیر بس پیکنگ مہر کو ہٹانے اور اسے مکینیکل مہر سے تبدیل کرنے سے درج ذیل خطرات پیدا ہوں گے:

 

حمایت کی کمی:مکینیکل مہریں "شافٹ سپورٹ سسٹم کا حصہ" کے طور پر مہروں کو پیک کرنے کا کام نہیں رکھتی ہیں۔ پیکنگ کے ذریعے فراہم کردہ نم اور سختی کے غائب ہونے کے بعد، جب پمپ شروع ہوتا ہے یا شافٹ انحراف کرتا ہے، شافٹ اینڈ انفلیکشن مکینیکل سیل کی مندرجہ ذیل صلاحیت سے تجاوز کر سکتا ہے، جو لامحالہ مہر کے چہرے کی علیحدگی، رساو اور ناہموار لباس کا باعث بنتا ہے۔ یہ اجزاء کی عمر کو کم کرتا ہے اور نقصان یا سامان کی خرابی کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

مقامی مداخلت:پیکنگ سیل میں اسٹفنگ باکس (سیلنگ کیویٹی) کا اندرونی قطر عام طور پر مکینیکل مہر کے لیے درکار گہا کے سائز سے چھوٹا ہوتا ہے۔ یہ تنگ جگہ مکینیکل مہر کے لیے ناکافی ہے تاکہ ٹھوس ذرات کو سیل کرنے والی سطح سے پھینکنے کے لیے سینٹرفیوگل قوت استعمال کر سکے، اور یہ کافی ٹھنڈک کلیئرنس بھی فراہم نہیں کر سکتا، جس کی وجہ سے سگ ماہی کی سطح زیادہ گرم، کوکنگ، یا قبل از وقت ناکام ہو جاتی ہے۔

 

لہذا، اختتامی-سکشن سینٹری فیوگل پمپس کے لیے، جب مکینیکل سیل پر سوئچ کرنے پر غور کیا جائے تو، L³/D⁴ تناسب کا حساب لگانے کے لیے سب سے پہلے روٹر ڈائنامکس کی تشخیص کی جانی چاہیے۔ یہاں، L اندرونی اثر کے مرکز اور امپیلر کے مرکز کے درمیان فاصلہ (انچ یا ملی میٹر) ہے۔ D مکینیکل سیل بشنگ میں شافٹ قطر (انچ یا ملی میٹر) ہے۔ یہ قدر 60 (امریکی یونٹس) سے کم، یا میٹرک یونٹس میں 2.0 سے کم ہونی چاہیے، جس پر مکینیکل مہر کے شافٹ اینڈ ڈیفلیکشن کے لیے قابل قبول حد میں غور کیا جائے۔

 

الٹ جانے کی اجازت دیں۔

بہت سے اہم سینٹری فیوگل پمپ ایپلی کیشنز میں، صارفین عام طور پر اس بات کا تقاضا کرتے ہیں کہ جب آؤٹ لیٹ والو کی خرابی یا چیک والو کی خرابی جیسے حالات پیدا ہوں تو پمپ مختصر مدت کے معکوس گردش کو برداشت کر سکتا ہے، اور یہ کہ قابل قبول ریورس رفتار درجہ بندی کی رفتار تک پہنچ جاتی ہے۔ روٹر ڈائنامکس ٹارک مارجن کے نقطہ نظر سے، یہ نظریاتی طور پر ممکن ہے - بشرطیکہ شافٹ قطر، کلیدی کنکشن، اور لاک نٹ کو چوٹی ریورس ٹارک کے خلاف چیک کیا جائے۔ تاہم، عملی انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں، لاگت، توانائی کی کارکردگی، حفاظت اور وشوسنییتا، مکینیکل سیل سسٹمز، اور آپریٹنگ حالات جیسے متعدد عوامل کی رکاوٹوں کی وجہ سے، آلات کو مضبوط ریورس رواداری کے ساتھ فراہم کرتے ہوئے بیک وقت زیادہ سے زیادہ آگے کی کارکردگی کو حاصل کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔

 

مزید برآں، "الٹ پلٹ"، ایک عام غلطی/حادثہ کی حالت کے طور پر، اکثر ایک الگ تھلگ واقعہ نہیں ہوتا ہے، بلکہ اکثر انتہائی حالات کے سپرپوزیشن کے ساتھ ہوتا ہے:

"پاور سلپ" ریورس ریورسل سیلف-شروع کریں:جب سامان بجلی کھو دیتا ہے، آؤٹ لیٹ والو بیک وقت خراب ہو جاتا ہے، اور پمپ تیز رفتار-ریورس روٹیشن میں ہوتا ہے، اگر بجلی کی سپلائی اچانک تھوڑی دیر کے اندر بحال ہو جاتی ہے (یعنی موٹر دوبارہ تیز ہو جاتی ہے)، تو یہ ریورس روٹ کے عمل کے دوران پمپ یونٹ کو اچانک شروع کرنے کے مترادف ہے۔ اس وقت، پمپ روٹر مثبت ٹارک اور ریورس انرشل ٹارک کے ویکٹر سپرپوزیشن کا نشانہ بنے گا، اور اسے فوری طور پر ریٹیڈ ٹارک سے تقریباً دوگنا اثر بوجھ کا سامنا کرنا پڑے گا، جو شافٹ کے ٹوٹنے یا کپلنگ کے لچکدار عنصر کو آسانی سے پھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

مکینیکل سیل فلشنگ کی ناکامی:پمپنگ رِنگز (بنور بہاؤ) سے لیس مکینیکل سیل ڈھانچے کے لیے، پمپنگ کی سمت سختی سے یک طرفہ ہے۔ ریورس آپریشن کے تحت، پمپنگ رِنگ فلشنگ فلو کو قائم کرنے میں ناکام ہو سکتی ہے، یا یہاں تک کہ ریورس پریشر ڈیفرنس بھی پیدا کر سکتی ہے، جس کی وجہ سے مکینیکل سیل فلشنگ فلوئڈ میں خلل پڑتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، سیلنگ کی سطح پر خشک رگڑ اور تھرمل کریکنگ کا سبب بنتا ہے، جس سے مکینیکل مہر کی عمر نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ اس لیے، ایک بار پمپ کے الٹ جانے کے بعد، مکینیکل سیل کو الگ کرنا چاہیے اور بند ہونے کے بعد معائنہ کیا جانا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو متحرک اور اسٹیشنری سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔

ڈھیلا کرنے کے طریقہ کار کی ناکامی:-اگر روٹر پر فاسٹنرز (جیسے امپیلر نٹس اور بیئرنگ لاک نٹ) کے پاس ایک قابل اعتماد اینٹی-ڈھیلا کرنے والا ڈیزائن نہیں ہے (مثلاً مکینیکل لاکنگ ڈھانچے کے بغیر مکمل طور پر رگڑ ٹارک پر انحصار کرنا)، ریورس گھماؤ سے پیدا ہونے والا فوری اثر ٹارک، حتیٰ کہ پرزوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

 

• خلاصہ کریں۔

مندرجہ بالا خطرات کی بنیاد پر، ایک ٹائرڈ کنٹرول حکمت عملی کی سفارش کی جاتی ہے: غیر-نازک آپریٹنگ حالات کے لیے، یا ان نازک حالات کے لیے جہاں پراسیس انٹرلاکنگ کے ذریعے ریورس روٹیشن سے بچا جا سکتا ہے، پمپوں کو ریورس روٹیشن ٹولرنس کے لیے مجبور کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ ان اہم پمپوں کے لیے جو ریورس روٹیشن کو برداشت کرتے ہیں، ڈیزائن کے مرحلے میں ریورس ٹارک انڈیکس کو واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے، اور مینوفیکچرر کو حفاظتی مارجن کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی شافٹ کی طاقت کی تصدیق اور فاسٹنر اینٹی لوزنگ سرٹیفیکیشن کرانا چاہیے۔

 

سینٹری فیوگل پمپ کے انتخاب اور استعمال کی معقولیت براہ راست پمپ سسٹم کی زندگی-سائیکل کی لاگت اور آپریشنل اعتبار کا تعین کرتی ہے۔ مندرجہ بالا تجزیہ کی بنیاد پر، بنیادی نتائج کا خلاصہ اس طرح کیا گیا ہے:

• اعلی کارکردگی ہمیشہ بہتر نہیں ہوتی ہے – اعلی-کارکردگی والے ڈیزائن اکثر وئیر رِنگ کلیئرنس، شافٹ قطر کے مارجن، اور بہاؤ چینل کی ہمواری کی قربانی دینے کی قیمت پر آتے ہیں۔ اہم آپریٹنگ حالات میں وشوسنییتا کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
• کم مطلوبہ NPSH ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے - کم NPSH3 عام طور پر ہائی سکشن مخصوص رفتار کے ساتھ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آپریٹنگ رینج کم ہوتی ہے اور کمپن کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ پمپ کا انتخاب سسٹم کے NPSH سے مماثل ہونا چاہیے، اور سکشن کی مخصوص رفتار UOP اور HI جیسے معیارات کے مطابق محدود ہونی چاہیے۔
• نازک رفتار کو معقول طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے، آنکھ بند کر کے نہیں بڑھایا جانا چاہیے - اہم رفتار کو بڑھانا توانائی کی کارکردگی کے ساتھ منفی طور پر منسلک ہے۔ گیلے روٹرز کے لیے اہم رفتار مارجن کو پمپ کی قسم اور معیارات (جیسے API 610) کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ زیادہ سے زیادہ ڈیزائن سے بچا جا سکے۔
• عام سینٹری فیوگل پمپوں میں گیسی میڈیا کے لیے انتہائی کم رواداری ہوتی ہے - صرف خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے پمپ 10% گیس کے مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔ روایتی پمپ کارکردگی میں 2% سے زیادہ گراوٹ کا تجربہ کرتے ہیں، اور 6% سے زیادہ ایئر لاک کا تجربہ کر سکتے ہیں۔
• کم از کم مسلسل مستحکم بہاؤ کی شرح سے نیچے طویل آپریشن سختی سے ممنوع ہے - کم از کم بہاؤ کے تحفظ کے اقدامات (جیسے بائی پاس یا خودکار ری سرکولیشن والوز) کو ترتیب دینا ضروری ہے۔
• اوپن والو اسٹارٹ-اپ ≠ فل آؤٹ لیٹ والو اسٹارٹ-اپ – پہلے سے سیٹ اوپننگ ڈگری کو اوورلوڈ اور کیویٹیشن سے بچنے کے لیے درجہ بند فلو ریٹ سے مماثل ہونا چاہیے۔ ● پیکنگ مہروں کو مکینیکل مہروں سے براہ راست تبدیل نہیں کیا جا سکتا – روٹر ڈیفلیکشن کیلکولیشنز (L³/D⁴) کو انجام دیا جانا چاہیے، اور سپورٹ ڈھانچے میں تبدیلیوں کے متحرک اثر کا اندازہ لگایا جانا چاہیے۔
• الٹ گردش کو احتیاط کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے - جب تک کہ بالکل ضروری نہ ہو اس کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر ضروری ہو تو، مخصوص طاقت کی جانچ پڑتال اور مخالف-ڈیزائن کو انجام دیا جانا چاہئے۔
• صنعتی پیوریفائیڈ پانی اعلی-درجہ حرارت والے پمپوں کے لیے کولنگ میڈیم کے طور پر موزوں نہیں ہے – نرم پانی یا بھاپ کی سفارش کی جاتی ہے، اور پانی کے معیار کے انتظام اور دیکھ بھال کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔

 

صرف "پیرامیٹر کی بالادستی" کی الگ تھلگ انتخابی ذہنیت کو ترک کرکے اور "سسٹم موافقت، آپریٹنگ کنڈیشن میچنگ، اور فل لائف سائیکل ٹریڈ-آف" کا ایک سائنسی فیصلہ-بنانے سے ہی مندرجہ بالا-مذکورہ غلط فہمیوں سے بنیادی طور پر گریز کیا جا سکتا ہے،{3}، اور طویل عرصے سے کام کرنے کے قابل سینٹرفیوگل پمپ کے نظام کو حاصل کیا جائے۔