افقی ملٹیجج سینٹرفیوگل پمپ سیف آپریشن اور بحالی گائیڈ

افقی ملٹیجج سینٹرفیوگل پمپ ، ان کے سر ، بڑے بہاؤ کی شرح ، اور کمپیکٹ ڈھانچے کے ساتھ ، پانی کی فراہمی کے نظام ، بوائلر فیڈ ، صنعتی صفائی اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اعدادوشمار کے مطابق ، پمپ کے سامان کی ناکامیوں میں سے تقریبا 40 40 ٪ نا مناسب آپریشن کی وجہ سے ہیں ، اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار سے سامان کی کارکردگی میں 20 ٪ سے زیادہ کی کارکردگی بہتر ہوسکتی ہے۔ صنعتی آٹومیشن کی بڑھتی ہوئی ڈگری کے ساتھ ، پمپ آپریٹرز کے لئے پیشہ ورانہ ضروریات میں بھی اضافہ ہورہا ہے۔
فی الحال ، افقی ملٹیجج سینٹرفیوگل پمپوں کے عمل میں بہت سارے عام مسائل موجود ہیں: ناکافی پری - اسٹارٹ اپ معائنہ ، آپریٹنگ پیرامیٹرز کی ناکافی نگرانی ، اور غیر معمولی صورتحال کو غیر معمولی طور پر سنبھالنا۔ یہ مسائل نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں بلکہ حفاظت کے سنگین حادثات کا بھی سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا ، منظم آپریٹنگ طریقہ کار کا قیام انجینئرنگ کی بہت اہمیت کا حامل ہے۔

• اسٹارٹ اپ سے پہلے سسٹم کا معائنہ

1. مکینیکل حالت کی توثیق
اسٹارٹ اپ سے پہلے ، پمپ یونٹ کی مکینیکل حالت کا ایک جامع معائنہ کرنا ضروری ہے: 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر ڈھیلے پن اور جوڑے کے غلط فہمی کے ل all تمام فاسٹنگ بولٹ کو چیک کریں۔ مفت - چلانے والی حرکت کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے دستی طور پر روٹر کرینک کریں اور یقینی بنائیں کہ کوئی پابند نہیں ہے۔ بیئرنگ چکنا چیک کریں ؛ چکنائی کی سطح کو بیئرنگ گہا میں سے 1/3-1/2 بھرنا چاہئے۔ تصدیق کریں کہ مکینیکل مہر یا اسٹفنگ باکس اچھی حالت میں ہے اور لیک سے پاک ہے۔
1. پائپنگ سسٹم معائنہ
inlet اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنوں کا معائنہ کریں: والو کے سوراخوں کی تصدیق کریں۔ اسٹارٹ اپ کے دوران ، آؤٹ لیٹ والو مکمل طور پر کھلا ہونا چاہئے ، اور انلیٹ والو تقریبا 30 30 ٪ کھلا ہونا چاہئے۔ تصدیق کریں کہ کمپن ٹرانسمیشن کو روکنے کے لئے پائپ لائن سپورٹ محفوظ ہیں۔ فلٹر صفائی کی تصدیق کریں۔ نئے نظاموں کے لئے بقایا ویلڈنگ سلیگ کے لئے خصوصی معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تصدیق کریں کہ توسیع کے جوڑ کو تھرمل توسیع اور سنکچن کے تناؤ کو روکنے کے لئے مناسب معاوضہ دیا جاتا ہے . 1.3 بجلی کے نظام کی توثیق
بجلی کے معائنے میں شامل ہیں: موٹر موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش (380V موٹرز 0.5mΩ سے کم نہیں ہونا چاہئے) ؛ اس بات کی تصدیق کرنا کہ بجلی کی فراہمی وولٹیج انحراف ریٹیڈ ویلیو کے 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ کنٹرول سرکٹ وائرنگ کی وشوسنییتا کی جانچ کرنا ؛ اور حفاظتی آلات کی حساسیت کی جانچ کرنا ، جیسے اوورلوڈ اور مرحلے کی ناکامی سے متعلق تحفظ کے افعال۔

• اسٹارٹ اپ اور آپریشن کی وضاحتیں

1. شروعات کا صحیح طریقہ کار
اسٹارٹ اپ کے دوران ، "پرائمنگ -}-}} -} اسٹارٹ" عمل پر عمل کریں: سب سے پہلے ، راستہ والو کو مکمل طور پر کھولیں اور آہستہ آہستہ پمپ میں میڈیم انجیکشن کریں جب تک کہ تمام ہوا ختم نہ ہوجائے۔ گردش کی سمت کی جانچ پڑتال کے لئے جوگ ٹیسٹ کریں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ یہ پمپ باڈی کے نشانات سے مماثل ہے۔ آفیشل اسٹارٹ اپ کے بعد ، آہستہ آہستہ انلیٹ والو کو مکمل اوپن کے لئے کھولیں اور آؤٹ لیٹ والو کو آپریٹنگ پوائنٹ پر ایڈجسٹ کریں۔
2. آپریٹنگ پیرامیٹر مانیٹرنگ
کلیدی آپریٹنگ پیرامیٹرز اور عام حدود: موجودہ ریٹیڈ موٹر موجودہ سے زیادہ نہیں۔ کمپن 4.5 ملی میٹر/s (ISO 10816 معیاری) سے کم یا اس کے برابر ؛ بیئرنگ درجہ حرارت 75 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ؛ آؤٹ لیٹ پریشر اتار چڑھاؤ کی حد ± 5 ٪ ریٹیڈ ویلیو ؛ فلو میٹر ڈسپلے مستحکم۔ آپریٹنگ ڈیٹا کو فی گھنٹہ ریکارڈ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح
موثر آپریشن کے لئے ایڈجسٹمنٹ: درجہ بند بہاؤ کے 30 ٪ سے کم طویل آپریشن سے بچنے کے لئے آؤٹ لیٹ والو کا استعمال کرتے ہوئے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔ جب متعدد پمپ متوازی طور پر جڑے ہوئے ہوں تو ، اسی طرح کی خصوصیت کے منحنی خطوط کو برقرار رکھیں۔ جب سسٹم کی مزاحمت میں تبدیلی آتی ہے تو ، آپریٹنگ پوائنٹ کو فوری طور پر ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پمپ اعلی - کارکردگی کی حد (عام طور پر 70-120 ٪ ریٹیڈ فلو) میں چلتا ہے۔

• شٹ ڈاؤن آپریشن اور بحالی

1. عمومی شٹ ڈاؤن طریقہ کار
ایک منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کو نیچے دیئے گئے مراحل پر عمل کرنا چاہئے: آہستہ آہستہ آؤٹ لیٹ والو کو 30 open اوپن پر بند کریں → پاور کو منقطع کریں → آؤٹ لیٹ والو کو مکمل طور پر بند کریں in انلیٹ والو کو بند کریں۔ اعلی - درجہ حرارت میڈیا پمپوں کے لئے ، ٹھنڈک پانی کو چلتے رہیں جب تک کہ پمپ جسم کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے کم نہ ہو۔ جب میڈیا کو آسانی سے کرسٹالائز کرتے ہو تو ، شٹ ڈاؤن کے فورا. بعد پمپ گہا کو فلش کریں۔
2. ایمرجنسی شٹ ڈاؤن حالات
مندرجہ ذیل حالات میں پمپ کو فوری طور پر بند کیا جانا چاہئے: غیر معمولی کمپن یا شور میں اچانک اضافہ۔ بیئرنگ درجہ حرارت میں اچانک اضافہ 85 ڈگری سے زیادہ ؛ مہروں سے شدید لیک ؛ موٹر سے دھواں یا جلانے کی موصلیت کی بدبو ؛ غیر معمولی بہاؤ کے ساتھ آؤٹ لیٹ دباؤ میں ایک تیز ڈراپ۔ کسی ہنگامی طور پر بند ہونے کے بعد ، دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اس کی وجہ کی نشاندہی اور درست کی جانی چاہئے۔
3. بندش کے دوران بحالی
لمبے - اصطلاح کی بندش کے لئے بحالی کے نکات: پمپ کو نکالیں اور زنگ کے ساتھ فلش کریں - اگر ضروری ہو تو پروف آئل ؛ دستی طور پر پمپ کو باقاعدگی سے کرینک کریں (مہینے میں کم از کم ایک بار) ؛ بجلی کے اجزاء کو نمی سے بچائیں۔ مکینیکل مہر چیمبر میں حفاظتی سیال انجیکشن لگائیں۔ اور انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپوں کو الگ تھلگ کرنے کے لئے بلائنڈ پلیٹیں انسٹال کریں۔

• روزانہ بحالی کے اہم نکات

1. وقتا فوقتا دیکھ بھال
روزانہ بحالی کی اشیاء اور چکر: مہر رساو کے لئے روزانہ چیک ؛ ہفتہ وار ریلوبیکشن (لتیم مولبڈینم ڈسلفائڈ چکنائی) ؛ ماہانہ چیک جوڑے کی سیدھ ؛ سہ ماہی کمپن سپیکٹرم مانیٹرنگ ؛ امپیلر پہننے اور رنگ کلیئرنس کی جانچ پڑتال کے لئے سالانہ اوور ہال۔
2. کلیدی اجزاء کی بحالی
اثر کی بحالی: آپریشن کے 2000 گھنٹوں کے بعد یا ہر 6 ماہ بعد چکنائی تبدیل کریں۔ تیل کا ایک سرشار جار استعمال کریں۔ نئی اور پرانی چکنائی نہ ملاو۔ مکینیکل مہر کی بحالی: خشک چلانے سے پرہیز کریں۔ مہر کی سطح کے لباس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ جب چشموں کی جگہ لیتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ موسم بہار کی کمپریشن تکنیکی ضروریات کو پورا کرے۔
3. کارکردگی کی نگرانی کے طریقے
ایک سامان صحت کا ریکارڈ قائم کریں: ریکارڈ کمپن کے رجحانات ، درجہ حرارت میں تبدیلی ، کارکردگی کے منحنی خطوط اور دیگر اعداد و شمار ؛ اثر کی حالت کی نگرانی کے لئے ایک اورکت تھرمل امیجر کا استعمال کریں۔ باقاعدگی سے کارکردگی کے ٹیسٹ انجام دیں ؛ بحالی کا شیڈول کریں جب کارکردگی میں 15 فیصد سے زیادہ کی قیمت میں کمی واقع ہو۔

• عام غلطی کی تشخیص

1. غلطی کی علامت تجزیہ
عام غلطیاں اور ممکنہ وجوہات: ناکافی بہاؤ (inlet رکاوٹ ، امپیلر پہننا) ؛ ضرورت سے زیادہ کمپن (اثر نقصان ، روٹر عدم توازن) ؛ ضرورت سے زیادہ گرمی (ناقص چکنا ، غلط فہمی) ؛ غیر معمولی شور (کاویٹیشن ، ڈھیلے حصے) غلطی کے درخت کی تشکیل سے مسئلہ کو تیزی سے تلاش کرنے میں مدد ملتی ہے۔
2. خرابیوں کا سراغ لگانا
ضرورت سے زیادہ کمپن علاج کے عمل: اینکر بولٹ چیک کریں → سیدھ کی جانچ کریں → متحرک توازن انجام دیں → بیئرنگ کلیئرنس چیک کریں۔ کاویٹیشن ٹریٹمنٹ: inlet دباؤ میں اضافہ ؛ سیال کے درجہ حرارت کو کم کریں ؛ انلیٹ فلٹر چیک کریں ؛ آپریٹنگ شرائط کو ایڈجسٹ کریں۔
3. احتیاطی اقدامات
کاویٹیشن کی روک تھام: یقینی بنائیں کہ npsha> npshr + 0.5 m ؛ روک تھام کی روک تھام: جب سیال میں ٹھوس ذرات ہوتے ہیں تو - مزاحم مواد استعمال کریں۔ سنکنرن کی روک تھام: سیال کی خصوصیات کی بنیاد پر ایک مناسب مواد (جیسے ، 304 یا 316L سٹینلیس سٹیل) کا انتخاب کریں۔

• حفاظتی اقدامات

1. ذاتی تحفظ کی ضروریات
آپریٹرز کو لازمی طور پر پہننا چاہئے: سیفٹی ہیلمٹ ، سیفٹی شیشے ، اور غیر - پرچی جوتے ؛ اعلی - درجہ حرارت میڈیا کو سنبھالتے وقت تھرمل موصلیت والے دستانے ؛ 85db (a) سے زیادہ شور کی سطح کے ساتھ ماحول میں ایئر پلگ پہننا چاہئے۔ اور ہنگامی فلشنگ کا سامان کیمیائی میڈیا آپریشنوں کے لئے دستیاب ہونا چاہئے۔
2. سامان کی حفاظت کے آلات
حفاظتی خصوصیات کی مطلوبہ خصوصیات: انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پریشر گیجز (پریشر سوئچ انٹر لاکس کے ساتھ) ؛ درجہ حرارت کے سینسر (بیرنگ اور موٹر ونڈنگ) ؛ لیک کا پتہ لگانے والے آلات ؛ اوورلوڈ پروٹیکشن سرکٹ توڑنے والے ؛ اور جوڑے کے محافظ۔ تاثیر کے ل Safety حفاظتی آلات کو باقاعدگی سے جانچا جانا چاہئے۔
3. ہنگامی ردعمل کے منصوبے
لیک ، آگ ، بجلی کے جھٹکے اور دیگر حالات کے لئے ہنگامی ردعمل کے منصوبوں کو تیار کریں: ہنگامی طور پر شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار کی واضح طور پر وضاحت کریں۔ محفوظ انخلا کے راستے قائم کریں۔ ایمرجنسی رسپانس میٹریل (جاذب روئی ، آگ بجھانے والے آلات وغیرہ) کو لیس کریں۔ اور باقاعدہ ہنگامی مشقیں (ہر چھ ماہ میں کم از کم ایک بار) کریں۔

افقی ملٹیجج سینٹرفیوگل پمپوں کا محفوظ اور موثر عمل معیاری آپریٹنگ طریقہ کار اور سائنسی بحالی کے انتظام پر انحصار کرتا ہے۔ عملی انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز نے یہ ثابت کیا ہے کہ معیاری کاروائیاں سامان کی وشوسنییتا میں نمایاں طور پر بہتری لاسکتی ہیں ، بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتی ہیں ، اور خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہیں۔ ذہین مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، افقی ملٹیجج سینٹرفیوگل پمپ ذہینیت کی طرف تیار ہوں گے: آئی او ٹی ٹیکنالوجیز جیسے کمپن مانیٹرنگ اور درجہ حرارت سینسنگ کو مربوط کرنا ؛ انکولی کنٹرول سسٹم کی ترقی ؛ اور پیش گوئی کرنے والی بحالی الگورتھم کا اطلاق کرنا۔ تاہم ، تکنیکی ترقی سے قطع نظر ، معیاری آپریٹنگ طریقہ کار اور روک تھام کی بحالی سامان کے انتظام کی بنیاد بنی ہوئی ہے۔ انجینئرنگ تکنیکی ماہرین کو اپنے علم کو مستقل طور پر اپ ڈیٹ کرنا چاہئے ، روایتی تجربے کو جسمانی طور پر نئی ٹیکنالوجیز کے ساتھ مربوط کرنا چاہئے تاکہ سامان کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکے۔