ڈبل-سکشن پمپ بیئرنگ جدا کرنے کے طریقے، اہم نکات اور آپریشن سیفٹی رہنما خطوط

افقی سنگل-اسٹیج ڈبل-سکشن پمپ صنعتی پیداوار، پانی کی فراہمی اور نکاسی آب، اور دیگر شعبوں میں سیال کی نقل و حمل کے اہم آلات ہیں، اور ان کا مستحکم آپریشن براہ راست پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ بیرنگ، بنیادی ٹرانسمیشن اجزاء کے طور پر، خرابی ہونے پر بروقت جدا کرنے اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ عین مطابق آپریشن اجزاء کو ثانوی نقصان کو روک سکتا ہے۔ ذیل میں، Tianhong Pump Industry، جو ایک ڈبل-سکشن پمپ بنانے والی کمپنی ہے، پیشہ ورانہ دیکھ بھال کے معیارات کی بنیاد پر سامان کی پوری زندگی کے دوران بیئرنگ کو جدا کرنے کے عمل اور احتیاطی تدابیر کی تفصیل سے وضاحت کرے گی۔

• بیئرنگ کور بے ترکیبی کا عمل

بیئرنگ کو جدا کرنے کے لیے اجزاء کے فٹ کی درستگی کی بنیاد پر مناسب طریقہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ بنیادی طریقے دو قسموں میں آتے ہیں: سرے کی ٹوپی کے سوراخ کے اندر سے جدا کرنا اور شافٹ سے براہ راست جدا کرنا۔ آپریشن کے دوران، زبردستی تقسیم کو یقینی بنانا اور زبردستی مارنے یا ہتھوڑے مارنے سے گریز کرنا بہت ضروری ہے۔

شافٹ سے براہ راست جدا کرنا:شافٹ کی خرابی کو روکنے کے لیے بیئرنگ کو محوری طور پر باہر نکالنے کے لیے ترجیحی طور پر ایک سرشار پلر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کھینچنے والی قوت بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی پر کھڑی ہو۔ اگر کھینچنے والا دستیاب نہیں ہے تو، ایک پچر-کی شکل والی تانبے کی چھڑی (اجزاء کو کھرچنے سے بچیں) استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی کے کنارے کی طرف جھکائیں اور تانبے کی چھڑی کو ہتھوڑے سے یکساں طور پر تھپتھپائیں، ساتھ ہی ساتھ راڈ کو باری باری بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی کے گرد گھمائیں تاکہ قوت کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکے جب تک کہ بیئرنگ شافٹ سے مکمل طور پر الگ نہ ہوجائے۔ متبادل طور پر، بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی کے نیچے کو سہارا دینے کے لیے لوہے کی دو موٹی پلیٹیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ شافٹ کے قطر کے مطابق ایک سلنڈر یا بریکٹ شافٹ کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بیئرنگ کو ہٹانے کے لیے اثر قوت کا استعمال کرتے ہوئے عمودی طور پر نیچے کی طرف مارنے سے پہلے شافٹ کے اوپر لکڑی کا ایک موٹا بورڈ یا تانبے کی پلیٹ رکھی جا سکتی ہے۔

آخر کور میں بیئرنگ ہول سے جدا کرنا:کچھ ماڈلز میں، آخر کور میں بیئرنگ ہول اور بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی کے درمیان فٹ بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی اور شافٹ کے درمیان فٹ ہونے سے زیادہ درست ہے۔ آخری کور کو جدا کرتے وقت، بیئرنگ سوراخ کے اندر رہ سکتا ہے۔ اس صورت میں، اختتامی کور کو سٹاپ کے چہرے کے ساتھ اوپر کی طرف رکھیں اور بیئرنگ ہول کے ارد گرد لکڑی کا تختہ لگائیں (بیرنگ سے براہ راست رابطے سے بچنے کے لیے)۔ بیرنگ کی بیرونی انگوٹھی سے قدرے چھوٹے قطر کے ساتھ تانبے یا غیر دھاتی چھڑی کا استعمال کریں، اسے بیرنگ کی بیرونی انگوٹھی کے اوپری کنارے کے خلاف عمودی طور پر پکڑیں، اور اوپر سے ہتھوڑے کے ساتھ یکساں طور پر نیچے کی طرف تھپتھپائیں تاکہ بیئرنگ کو سرے کے کور کے سوراخ سے آہستہ سے ہٹا دیں۔

• ڈبل سکشن پمپ شروع کرنے سے پہلے ضروری جانچ پڑتال کریں۔

سامان شروع کرنے سے پہلے، ممکنہ خطرات کو ختم کرنے کے لیے ایک جامع معائنہ مکمل کرنا ضروری ہے:

1. کپلنگ یا پللی کو دستی طور پر اور آہستہ سے گھمائیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ پمپ کی گردش کی سمت آلات کے نشانات سے میل کھاتی ہے، یہ کہ آپریشن بغیر جیمنگ کے ہموار ہے، کہ پمپ چیمبر کے اندر کوئی غیر ملکی چیز باقی نہیں ہے، کہ بیرنگ میں کوئی جام نہیں ہے، اور یہ کہ بیلٹ کا تناؤ معیاری ہے (نہ زیادہ ڈھیلا ہے اور نہ ہی ٹی)؛
2. چیک کریں کہ تمام کنیکٹنگ بولٹ سخت ہیں اور یونٹ کے ارد گرد کوئی رکاوٹ نہیں ہے جو آپریشن میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔
3. اس بات کی تصدیق کریں کہ سکشن پائپ کی پانی کی گہرائی خشک چلنے سے بچنے کے لیے آلات کی آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
4. اگر آؤٹ لیٹ والو سے لیس ہے تو، شروع ہونے والے بوجھ کو کم کرنے سے پہلے والو کو بند کریں، اور شروع کرنے کے بعد آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق آہستہ آہستہ اسے کھولیں۔

• پوسٹ کے لیے کلیدی پوائنٹس

سازوسامان کے آغاز کے بعد، آپریٹنگ پیرامیٹرز کی مسلسل نگرانی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے:

1. تمام مانیٹرنگ آلات (ایمیٹرز، پریشر گیجز وغیرہ) کی استحکام اور درستگی کو چیک کریں۔ آپریٹنگ کرنٹ آلات کی ریٹیڈ کرنٹ رینج سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور پریشر گیج ریڈنگ ڈیزائن کیلیبریشن رینج کے اندر ہونی چاہیے۔
2. مشاہدہ کریں کہ آیا واٹر پمپ کی آؤٹ پٹ فلو ریٹ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور یونٹ کے تمام سیلنگ پوائنٹس پر لیک کی جانچ کریں۔
3. سگ ماہی کی حالت کو چیک کریں: پیکنگ مہر کو مناسب طریقے سے کمپریس کیا جانا چاہئے، جس میں رساو کو 1020 قطرے فی منٹ پر کنٹرول کیا جائے؛ مکینیکل سیل کا رساو 10 ملی لیٹر فی گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے (تقریباً 3 قطرے فی منٹ)۔
4. بیئرنگ کا درجہ حرارت مانیٹر کریں: رولنگ بیرنگ کا درجہ حرارت 75 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور سلائیڈنگ بیرنگ کا درجہ حرارت 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ، آلات سے کسی بھی غیر معمولی کمپن یا شور پر توجہ دیں۔
5. پانی کی پیداوار میں کسی بھی غیر معمولی کمی کو مانیٹر کریں اور اس کے مطابق انلیٹ پائپ کی گہرائی کو ایڈجسٹ کریں۔
6. کوڑے دان کے ریک پر لگے تیرتے ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ داخلے کی رکاوٹ کو روکا جا سکے۔
7. بیلٹ سے چلنے والے ماڈلز کے لیے، ریئل ٹائم میں بیلٹ کے پھسلن کو چیک کریں اور ضرورت کے مطابق تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

• بند اور بعد میں دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر (سامان کی عمر میں توسیع)

بند کرنے کا طریقہ کار:بند کرنے سے پہلے، آؤٹ لیٹ والو کو بند کریں اور پھر پاور سپلائی کو منقطع کریں تاکہ پانی کے بیک فلو کو پمپ کے اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔

روزانہ صفائی:ہر بند کے بعد، یونٹ کو صاف رکھنے اور ممکنہ خرابیوں کا بروقت پتہ لگانے کے لیے پمپ کی باڈی اور پائپ لائن کی سطحوں سے تیل کے داغ مٹا دیں۔

موسم سرما کی حفاظت:جب سردیوں میں محیطی درجہ حرارت 0 ڈگری سے کم ہو تو، بند ہونے کے بعد فوری طور پر پمپ کے جسم سے کوئی بھی بقایا پانی نکال دیں تاکہ پمپ کے جسم اور اندرونی درست اجزاء کو جمنے اور ٹوٹنے سے بچایا جا سکے۔

طویل-مدت کی دیکھ بھال:آپریٹنگ سیزن ختم ہونے کے بعد، یونٹ پر دیکھ بھال کا ایک جامع طریقہ کار انجام دیا جانا چاہیے، بشمول بیئرنگ چکنا، مہر کا معائنہ اور تبدیلی، اور اجزاء کی صفائی، اگلے آپریٹنگ سائیکل کی تیاری کے لیے۔