سینٹرفیوگل پمپ اوور ہال کی تعریف، سائیکل اور طریقہ کار

سینٹرفیوگل پمپ اوور ہال سے مراد ایک منظم دیکھ بھال کا عمل ہے جس میں پمپ کا مکمل جدا ہونا اور طویل مدتی آپریشن کے بعد بڑے اجزاء اور معاون پرزوں کا جامع معائنہ، مرمت، تبدیلی اور انشانکن (عام طور پر ایک مخصوص سائیکل تک پہنچنا یا کسی بڑی خرابی کا سامنا کرنا) شامل ہے۔ اس کا بنیادی مقصد طویل مدتی آپریشن کے دوران جمع پوشیدہ خطرات کو مکمل طور پر ختم کرنا ہے، آلات کے اصل کارکردگی کے پیرامیٹرز کو بحال کرنا، اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانا، اور طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا-ہے۔ یہ "جامع اوور ہال اور گہرائی سے- مرمت" کے زمرے میں آتا ہے اور اس کی خصوصیت ایک طویل تعمیراتی مدت، زیادہ لاگت اور اعلیٰ تکنیکی تقاضوں سے ہوتی ہے۔ یہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے ذریعہ انجام دیا جانا چاہئے اور اس کے لئے کافی وقت کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر کئی دن)۔

 

 

• اوور ہال سائیکل

سینٹری فیوگل پمپس کے لیے اوور ہال سائیکل کا تعین آپریٹنگ حالات، میڈیا اور آلات کی قسم کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ عام سائیکل مندرجہ ذیل ہیں، اور معمولی مرمت کے ریکارڈ اور آلات کی آپریٹنگ حیثیت کی بنیاد پر متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے:

 

1. عام آپریٹنگ حالات (صاف پانی، محیط درجہ حرارت، کم دباؤ، مسلسل آپریشن):اوور ہال سائیکل 12-18 ماہ ہے، یا 10,000-20,000 مجموعی آپریٹنگ گھنٹے، جو بھی پہلے آئے۔ اگر سامان مستحکم طریقے سے کام کرتا ہے اور معمولی مرمت کے دوران کوئی بڑا پوشیدہ خطرہ نہیں پایا جاتا ہے، تو اسے 24 ماہ تک بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ سے زیادہ مدت آلات کی ڈیزائن سروس کی زندگی کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
2. سخت آپریٹنگ حالات (خراب، نجاست پر مشتمل، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر، بار بار شروع-روکنا):اوور ہال سائیکل کو مختصر کر کے 6-12 ماہ، یا 5,000-10,000 گھنٹے کا مجموعی آپریشن کیا جاتا ہے، جس میں اہم اجزاء کے پہننے اور سنکنرن کی جانچ پر توجہ دی جاتی ہے۔
3. خاص منظرنامے (اہم پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے پمپ، اعلی-قیمت والے آلات، بیک اپ کے بغیر پمپ):حالت کی نگرانی کے نتائج (جیسے وائبریشن سپیکٹرم تجزیہ اور غیر-تباہ کن جانچ) کی بنیاد پر اوور ہال سائیکل کو پہلے یا بعد میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ یقینی بنایا جانا چاہیے کہ بڑے اجزاء سنگین نقصان اور اہم حفاظتی خطرات سے پاک ہیں۔ اگر مجموعی آپریٹنگ وقت 2,000 گھنٹے سے کم ہے، تو مخصوص حالات کے لحاظ سے اوور ہال سائیکل کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔

 

مزید برآں، جب ایک سینٹری فیوگل پمپ ایک بڑی خرابی کا تجربہ کرتا ہے (مثلاً، امپیلر ٹوٹنا، پمپ شافٹ موڑنے، پمپ کیسنگ میں دراڑ، شدید اور ناقابل تلافی مہر کا رساو)، مقررہ سائیکل کا انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اوور ہال کے لیے پمپ کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔

 

• سینٹرفیوگل پمپ اوور ہال کے لیے مخصوص اقدامات

اوور ہال کا کام "جامع بے ترکیبی، جامع معائنہ،-گہرائی سے مرمت، اور درست کیلیبریشن" پر توجہ مرکوز کرتا ہے، جس میں معمولی اوور ہال کے تمام پہلوؤں کو شامل کیا جاتا ہے اور بڑے اجزاء کو جدا کرنا، معائنہ، مرمت اور تبدیلی شامل کرنا شامل ہے۔ اوور ہال کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص کام مراحل میں کیا جاتا ہے:

 

اوور ہال سے پہلے تیاری کا کام

1. بند اور حفاظتی تنہائی: سینٹری فیوگل پمپ کو روکیں، موٹر پاور کو منقطع کریں، ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کریں، پمپ کو پائپ لائن سسٹم سے مؤثر طریقے سے الگ کریں، پمپ کے اندر میڈیم کو نکالیں (خاص طور پر سنکنرن، آتش گیر، اور دھماکہ خیز میڈیا)، اور حفاظتی تحفظ کے اقدامات کو نافذ کریں (جیسے کہ جنگ کی نگرانی کے نشانات) {{}}؛
2. ٹول اور اسپیئر پارٹس کی تیاری: جدا کرنے والے ٹولز (رنچ، پلرز، جیک، غیر-تباہ کن جانچ کے آلات وغیرہ)، پیمائش کے اوزار (ڈائل انڈیکیٹرز، مائیکرو میٹرز، کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں، وغیرہ)، اور اسپیئر پارٹس (امپیلرز، پمپ شافٹ، بیرنگ وغیرہ) تیار کریں۔ حصوں کی وضاحتیں سامان سے ملتی ہیں؛
3. تکنیکی بریفنگ اور حل کی ترقی: دیکھ بھال کے مقاصد، طریقہ کار اور معیار کے معیارات کی واضح وضاحت کریں۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تکنیکی بریفنگ فراہم کریں۔ سازوسامان کے آپریشن لاگ اور معمولی مرمت کے ریکارڈ کی بنیاد پر، ایک تفصیلی دیکھ بھال کا منصوبہ تیار کریں، اہم معائنہ کے نکات اور بڑے اجزاء کے لیے مرمت کے معیارات کی وضاحت کریں۔

 

مکمل پمپ بے ترکیبی

"باہر سے اندر تک، لوازمات سے لے کر کور تک" کے حکم پر عمل کرتے ہوئے، سینٹری فیوگل پمپ کو مرحلہ-بذریعہ- الگ کریں: سب سے پہلے، موٹر، ​​کپلنگ، بیئرنگ اینڈ کور، اور بیئرنگ ہاؤسنگ کو ہٹا دیں۔ پھر مکینیکل مہر اور پمپ کور کو ہٹا دیں؛ آخر میں، impeller اور پمپ شافٹ کو ہٹا دیں. جدا کرنے کے دوران، الجھن سے بچنے کے لیے اجزاء کو واضح طور پر لیبل اور درجہ بندی کریں۔ بڑے اجزاء (جیسے امپیلر اور پمپ شافٹ) کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے جدا کرنے کے دوران اجزاء کو آہستہ سے ہینڈل کریں۔ جدا کرنے کے دوران پیش آنے والی کسی بھی اسامانیتاوں کو ریکارڈ کریں (جیسے اجزاء کا چپکنا، پہننے کے نشانات وغیرہ)۔

 

کلیدی اجزاء کا معائنہ اور مرمت/تبدیلی

مرکزی اجزاء سینٹری فیوگل پمپ کے آپریشن کے لیے بہت اہم ہیں اور ان کے لیے جامع معائنہ اور مکمل مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسا کہ:

1. پمپ شافٹ: موڑنے، گول پن اور سلنڈریٹی کے لیے پمپ شافٹ کا معائنہ کریں۔ سیدھے پن کی پیمائش کرنے کے لیے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ اگر موڑنا 0.06 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو سیدھا کرنے کا علاج درکار ہے (دباؤ سیدھا کرنا، شعلہ سیدھا کرنا وغیرہ)۔ پہننے، سنکنرن اور دراڑوں کے لیے پمپ شافٹ کی سطح کا معائنہ کریں۔ دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے غیر-تباہ کن جانچ کے طریقے استعمال کریں جیسے کہ پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT)۔ معمولی لباس کو سپرے یا الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ شدید لباس یا دراڑ کے لیے، پمپ شافٹ کو براہ راست بدل دیں۔ جریدے کے طول و عرض کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
2. Impeller: پہننے، سنکنرن، اور cavitation کے لیے impeller کا معائنہ کریں۔ بلیڈ کی خرابی، دراڑیں، اور کٹاؤ کے نشانات کی جانچ کریں۔ امپیلر سطح سے پیمانہ اور ملبہ صاف کریں۔ امپیلر رن آؤٹ اور بلیڈ کی موٹائی کی پیمائش کریں۔ اگر پہننا یا کاویٹیشن شدید ہے تو، مرمت لیزر کلیڈنگ یا ویلڈنگ کی تکنیکوں کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ اگر مرمت ممکن نہ ہو تو امپیلر کو تبدیل کریں۔ مرمت شدہ یا تبدیل شدہ امپیلر پر ڈائنامک بیلنسنگ ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ متحرک توازن کے معیارات پر پورا اترتا ہے (عدم توازن سازوسامان کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے)۔
3. پمپ کیسنگ: دراڑوں، سنکنرن اور پہننے کے لیے پمپ کیسنگ کا معائنہ کریں۔ اندرونی دراڑیں چیک کرنے کے لیے غیر-تباہ کن جانچ کا استعمال کریں۔ ویلڈنگ کے ذریعے معمولی دراڑوں کی مرمت کی جا سکتی ہے۔ اگر شدید دراڑیں یا سنکنرن ہیں تو پمپ کے کیسنگ کو تبدیل کریں۔ پمپ کیسنگ کے اندرونی قطر اور سگ ماہی کی سطح کی ہمواری کی پیمائش کریں۔ پمپ کیسنگ کے اندر سے پیمانے اور ملبے کو صاف کریں۔ خروںچ کی مرمت کریں اور سگ ماہی کی سطح پر پہنیں۔ یقینی بنائیں کہ پمپ کیسنگ اور پمپ کور/سیلنگ رنگ کے درمیان کلیئرنس ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ شافٹ آستین، غدود، پہننے کی انگوٹھی، بشنگ، اور سگ ماہی کے دیگر اجزاء کی کلیئرنس چیک کریں۔ ان اجزاء کی مرمت یا تبدیلی کریں جو برداشت سے زیادہ ہوں۔
4. بیرنگ اور سیل: الگ کیے گئے بیرنگ کا جامع معائنہ کریں۔ اگر بال پہننے، ریس وے پٹنگ، یا سنکنرن جیسے مسائل پائے جاتے ہیں، تو بیرنگ کو براہ راست تبدیل کریں۔ مکینیکل مہر کے اجزاء (متحرک رنگ، اسٹیشنری رنگ، بہار، وغیرہ) کو تبدیل کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سگ ماہی کی سطح ہموار، خروںچ سے پاک ہے، اور یہ کہ سگ ماہی کی کارکردگی معیارات پر پورا اترتی ہے۔ درمیانی خصوصیات اور کام کے دباؤ کے لیے موزوں مواد کا انتخاب کرتے ہوئے، پرانے یا خراب شدہ گسکیٹ، پیکنگز، اور دیگر کمزور حصوں کو تبدیل کریں۔

 

معاون اجزاء کا معائنہ اور مرمت/تبدیلی

1. جوڑے: پہننے اور خرابی کے لئے جوڑے کا معائنہ کریں۔ خراب شدہ لچکدار گسکیٹ اور بولٹ کو تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہم آہنگی معیارات پر پورا اترتی ہے، جوڑے کی قطعی سیدھ اور انشانکن انجام دیں۔ اگر جوڑے شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں اور ان کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے، تو انہیں براہ راست تبدیل کریں۔ کلید اور کی وے فٹ میں کسی بھی ڈھیل کی جانچ کریں اور اسے فوری طور پر درست کریں۔
2. پائپنگ اور والوز: سنکنرن، پہننے اور دراڑ کے لیے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنوں کا جامع معائنہ کریں۔ مرمت لیک؛ عمر رسیدہ یا خراب شدہ پائپ لائنوں کو تبدیل کریں۔ کھولنے اور بند کرنے کی لچک اور سگ ماہی کی کارکردگی کے لیے والوز کا معائنہ کریں۔ صفائی اور مرمت کے لیے والوز کو جدا کرنا؛ قابل اعتماد والو آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے خراب شدہ والو ڈسکس اور سیل کو تبدیل کریں۔ ٹھنڈک پانی اور چکنا کرنے والی پائپ لائنوں کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بلا رکاوٹ اور لیک-سے پاک ہیں۔
3. الیکٹریکل سسٹم: موٹر وائنڈنگز کی موصلیت کی کارکردگی اور ٹرمینلز کے کنکشن کا معائنہ کریں۔ ممکنہ لیک اور خراب کنکشن کا ازالہ کریں۔ موٹر بیئرنگ پہننے کا معائنہ کریں؛ چکنائی کو تبدیل کریں. درستگی کو یقینی بنانے کے لیے برقی آلات (پریشر گیجز، فلو میٹر، تھرمامیٹر وغیرہ) کیلیبریٹ کریں۔ غلط آلات کو تبدیل کریں. فریکوئنسی کنورٹرز اور کنٹرول کیبنٹ کے آپریٹنگ اسٹیٹس کا معائنہ کریں۔ برقی نظام کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اندرونی دھول صاف کریں۔

پمپ اسمبلی اور عین مطابق انشانکن

سیٹری فیوگل پمپ مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ جدا کرنے کے الٹ ترتیب میں جمع کریں، اسمبلی کے عمل کی ضروریات پر سختی سے عمل کریں: سب سے پہلے، پمپ شافٹ اور امپیلر کو انسٹال کریں، امپیلر کو ایڈجسٹ کریں-پمپ کیسنگ کلیئرنس سے-; پھر مکینیکل سیل اور پمپ کور کو انسٹال کریں، کور بولٹ کو سخت کرتے ہوئے؛ بیرنگ اور بیئرنگ ہاؤسنگ انسٹال کریں، چکنائی شامل کریں اور بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔ جوڑے کو انسٹال کریں، سماکشی کو دوبارہ ترتیب دیں؛ موٹر، ​​پائپ لائنز اور والوز کو جوڑیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام اجزاء مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں اور محفوظ ہیں۔ اسمبلی کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اسمبلی کی درستگی معیارات پر پورا اترتی ہے، روٹر کی محوری حرکت کی پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ، اور پمپ کی سطح کو جانچنے کے لیے ہر قدم کے بعد ایک معائنہ کریں تاکہ سازوسامان میں خرابی پیدا نہ ہو۔

 

آزمائشی آپریشن اور قبولیت

1. آزمائشی آپریشن سے پہلے جامع معائنہ: تصدیق کریں کہ تمام اینکر بولٹ اور کنیکٹر سخت ہیں، اور دستی گھماؤ انجام دیں تاکہ جامنگ یا رگڑ کے بغیر اور غیر معمولی شور کے بغیر ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ چیک کریں کہ چکنا کرنے والا تیل/چکنائی کافی اور قابل قبول معیار کی ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ واٹر سسٹم بلا روک ٹوک اور لیک-سے پاک ہے۔ کسی پیشہ ور الیکٹریشن سے موٹر کی موصلیت کی جانچ پڑتال کریں، اور اس کے اہل ہونے کی تصدیق کے بعد ہی بجلی فراہم کریں؛ تصدیق کریں کہ پمپ کا انلیٹ والو مکمل طور پر کھلا ہوا ہے اور آؤٹ لیٹ والو مکمل طور پر بند ہے۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ پریشر گیجز، ایمیٹرز، اور دیگر آلات نصب ہیں اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
2. گھومنے کی تصدیق کے لیے جاگنگ: پاور سپلائی کو جوڑیں، لمحہ بہ لمحہ موٹر اسٹارٹ کریں، اور فوری طور پر پاور منقطع کریں (یعنی "جاگنگ")۔ موٹر پنکھے کے سرے سے مشاہدہ کریں؛ گردش کی سمت پمپ کے جسم پر نشان کے نشان کے مطابق ہونی چاہئے۔ اگر سمت غلط ہے تو پاور منقطع کریں اور پاور فیز کے کسی بھی دو تاروں کو تبدیل کریں۔
3. باقاعدہ آغاز-اور نگرانی: درست گردش کی سمت کی تصدیق کرنے کے بعد، موٹر کو باضابطہ طور پر شروع کریں اور یونٹ کو لوڈ آپریشن شروع کرنے کی اجازت دیں۔ آپریشن کے دوران، آلات کی حالت کا اندازہ لگانے کے لیے درج ذیل آئٹمز کی مسلسل نگرانی اور ریکارڈ کریں: کمپن اور شور، بیئرنگ ٹمپریچر، سیلنگ کی کارکردگی، آلے کی گنتی وغیرہ۔
4. معائنہ اور قبولیت: لوڈ ٹیسٹ کے کامیاب ہونے کے بعد، قبولیت معائنہ کرنے کے لیے پیشہ ور افراد کو منظم کریں۔ معائنہ کی منصوبہ بندی اور معیار کے معیارات کے خلاف ہر معائنہ کے آئٹم (اجزاء کی تبدیلی کے ریکارڈ، مرمت کے ریکارڈ، پیمائش کے ڈیٹا وغیرہ) کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ معائنہ کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔ ایک معائنہ لاگ مرتب کریں، معائنہ کے عمل کو ریکارڈ کریں، اجزاء کی تبدیلی کی تفصیلات، اور ٹیسٹ رن ڈیٹا، اور اسے مستقبل کی دیکھ بھال کے لیے محفوظ کریں۔ کامیاب قبولیت کے بعد ہی آلات کو سرکاری طور پر استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔

 

ایک اچھی طرح سے-نظام شدہ سینٹری فیوگل پمپ اوور ہال اس کی قابل اعتمادی، کارکردگی، اور سروس کی توسیع کو یقینی بناتا ہے۔ اپنے مخصوص پمپ ماڈل کے لیے اصل مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں اور ہمیشہ حفاظت کو ترجیح دیں۔