سینٹری فیوگل پمپ کی تنصیب کے دوران عام مسائل اور حل

سینٹری فیوگل پمپ، سیال کی نقل و حمل کے لیے بنیادی آلات کے طور پر، پیٹرو کیمیکل، الیکٹرک پاور، میونسپل واٹر سپلائی، اور سیوریج ٹریٹمنٹ جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی تنصیب کا معیار براہ راست آپریشنل کارکردگی، توانائی کی کھپت اور آلات کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم، عملی ایپلی کیشنز میں، سینٹری فیوگل پمپس اکثر مسائل کا شکار ہوتے ہیں جیسے کہ ضرورت سے زیادہ کمپن، رساو، اور غلط تنصیب، تعمیراتی غلطیوں، یا ڈیزائن کی خامیوں کی وجہ سے زیادہ گرم ہونا۔ یہ مضمون سینٹرفیوگل پمپ کی تنصیب کے دوران پیش آنے والے عام مسائل کا تجزیہ کرتا ہے، عام پراجیکٹ کیسز کو ڈرائنگ کرتا ہے، اور عملی ایپلی کیشنز کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے حل تجویز کرتا ہے۔

 

 

1. فاؤنڈیشن کی تنصیب کے مسائل

کیس 1: ریفائنری میں تیل کی بھاری منتقلی پمپ

1.1 تنصیب کے مسائل:

1) فاؤنڈیشن کی ناکافی طاقت (صرف تین دن کے لیے ٹھیک)، جس کی وجہ سے پمپ کا جسم ڈوب جاتا ہے اور جھک جاتا ہے۔

2) اینکر بولٹ سخت نہیں ہیں، اور ڈھیلے کرنے کے خلاف-اقدامات ناکافی ہیں۔

1.2 انجینئرنگ پریکٹس:

1) کنکریٹ بنانے والے کی ہدایات کے مطابق: فاؤنڈیشن کیورنگ کا وقت 7 دن سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

2) سیکنڈری گراؤٹنگ پرت کی موٹائی 25 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

1.3 مسئلہ کی علامات اور نتائج

1) دو ماہ کے آپریشن کے بعد فاؤنڈیشن میں 0.5 ملی میٹر کی دراڑیں نمودار ہوئیں۔

2) وائبریشن 2.8mm/s سے بڑھ کر 6.5mm/s (معیار سے 45% اوپر) ہو گئی۔

3) بیئرنگ لائف ڈیزائن ویلیو کے 30% تک کم کر دی گئی۔

1.4 وجہ کا تجزیہ:

1) ناکافی بنیاد کی سختی (ڈیزائن کی قیمت کے صرف 65٪ پر ماپا جاتا ہے)۔

2) گراؤٹنگ پرت کے سکڑنے کی وجہ سے خلا پیدا ہوتا ہے (الٹراسونک ٹیسٹنگ سے پتہ چلتا ہے کہ 20 فیصد علاقہ خالی تھا)۔

1.5 حل:

1) کم از کم 7 دنوں کے علاج کی مدت کے ساتھ ایک اعلی-طاقت، سکڑنے-مفت کنکریٹ فاؤنڈیشن کا استعمال کریں۔

2) پمپ بیس کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے لیول کا استعمال کریں، 0.1 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر کی سطح کے انحراف کو یقینی بناتے ہوئے۔

3) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اینکر بولٹ کو سخت کرنے والا ٹارک تصریحات پر پورا اترنے کے لیے درست ثانوی گراؤٹنگ کا عمل استعمال کریں۔

 

2. پائپ کی تنصیب کے مسائل

کیس 2: فارماسیوٹیکل فیکٹری میں کولنگ واٹر پمپ (انلیٹ فلٹر سے لیس)

2.1 تنصیب کے مسائل:

1) انلیٹ پائپ کا افقی حصہ 5 ڈگری تک اوپر کی طرف جھکا ہوا تھا (جس کی وجہ سے ہوا کی جیبیں تھیں)

2) تین چھوٹی-ریڈیس کہنیوں کو انلیٹ پائپ میں نصب کیا گیا تھا۔

2.2 انجینئرنگ کے طریقے:

1) ان لیٹ پائپ میں کوئی اونچا پوائنٹ نہیں ہونا چاہئے جو آسانی سے ہوا کی جیبوں کا سبب بن سکے۔

2) کہنی کے بعد کا سیدھا حصہ 3 پائپ قطر سے بڑا یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ سنکی ریڈوسر کی ڈھلوان کا سامنا نیچے کی طرف ہونا چاہیے۔

2.3 مسئلہ کی علامات اور نتائج:

1) آپریٹنگ کرنٹ اوورلوڈ 42%، جس کے نتیجے میں موٹر برن آؤٹ ہو جاتی ہے۔

2) وقتاً فوقتاً ہوا کا-بائنڈنگ شٹ ڈاؤن (بہاؤ کا نقصان 25% سے زیادہ یا اس کے برابر)، جس کے نتیجے میں سسٹم کی کارکردگی میں 30% کمی واقع ہوتی ہے۔

2.4 وجہ کا تجزیہ:

1) پائپ کا اوپر کی طرف جھکاؤ اور کہنیوں کی بہت زیادہ تعداد ہوا کے جمع ہونے کا سبب بنتی ہے (ہوا کی جیبوں کا سبب بنتی ہے)، جس سے مؤثر بہاؤ کراس-حصہ کم ہوتا ہے۔

2) فلٹر کا فلٹریشن ایریا بہت چھوٹا تھا، جس کے نتیجے میں NPSH حفاظتی مارجن ناکافی تھا۔

2.5 حل:

1) پائپوں کو دوبارہ روٹ کریں (ایئر جیب کی تشکیل کے خطرے والے اونچے مقامات کو ختم کریں اور بے کار کہنیوں کو ہٹا دیں)

2) کہنیوں کے بعد سیدھے پائپ کی لمبائی میں اضافہ کریں۔

3) مزاحمت کو کم کرنے کے لیے فلٹر ایریا کو پائپ کراس سیکشنل ایریا سے 3-4 گنا تک بڑھائیں

 

3. پائپ کشیدگی کے مسائل

کیس 3: کیمیکل پلانٹ میں تیزاب پمپ

3.1 تنصیب کے مسائل:

1) جبری بٹ جوائنٹس کا استعمال کرتے ہوئے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ لگائے گئے تھے۔

2) کوئی پائپ سپورٹ نہیں لگائے گئے تھے۔

3.2 انجینئرنگ کے طریقے:

1) پائپ لائن کا دباؤ پمپ کے وزن کے 0.1 گنا سے کم یا اس کے برابر (تصدیق کریں کہ پائپ کا بوجھ پمپ کی بوجھ کی گنجائش کے اندر ہے)۔

2) پائپ لائن کی نقل مکانی 0.15 ملی میٹر فی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔

3.3 مسئلہ کی علامات اور نتائج:

1) فلینج رساو کی شرح میں 200٪ اضافہ ہوا۔

2) مکینیکل مہر کی اوسط زندگی صرف 1,800 گھنٹے تھی۔

3) پمپ باڈی نے 0.2 ملی میٹر کی مستقل اخترتی کی نمائش کی۔

3.4 وجہ کا تجزیہ:

1) پائپ کی تھرمل توسیع نے 1.8 kN کی اضافی قوت پیدا کی۔

2) فلینج بولٹ کا تناؤ متعین قدر سے تجاوز کر گیا (پیداوار کی طاقت کے 85٪ تک پہنچنا)۔

3.5 حل:

1) پمپ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلینجز کے قریب پائپ پر سپرنگ سپورٹ انسٹال کریں۔

2) لچکدار کنکشن استعمال کریں (دھاتی بیلو معاوضہ 10 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

 

4. Cavitation کے مسائل

کیس 4: پاور پلانٹ میں بوائلر فیڈ واٹر پمپ

4.1 تنصیب کے مسائل:

1) سکشن پائپ لائن میں تیز 90 ڈگری موڑ

2) NPSH سیفٹی مارجن کا حساب نہیں لگایا گیا ہے۔

4.2 انجینئرنگ پریکٹس:

1) NPSHA 1.3 × NPSHr سے زیادہ یا اس کے برابر

2) سکشن انلیٹ کی رفتار 2 m/s سے کم یا اس کے برابر

4.3 مسئلہ کی علامات اور نتائج:

1) Impeller Cavitation (گڑھے کی گہرائی 6,000 گھنٹے کے آپریشن کے بعد 3 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے)

2) 15% کارکردگی میں کمی

3) متواتر کمپن کے اتار چڑھاو (±2 ملی میٹر فی سیکنڈ)

4.4 وجہ کا تجزیہ:

1) اصل NPSHA صرف 5.1 میٹر ہے (6.6 میٹر درکار ہے)

2) مقامی مزاحمتی نقصان 0.35 MPa تک پہنچ جاتا ہے۔

4.5 حل:

1) سکشن لائن میں ترمیم کریں (ایک لمبی-ریڈیس کہنی R=5D استعمال کریں)

2) مائع کی سطح کو 2.5m تک بڑھائیں (NPSHA بڑھ کر 7.3m تک)

 

5. صف بندی کے مسائل

کیس 5: اسٹیل پلانٹ میں پانی کا پمپ گردش کر رہا ہے۔

5.1 تنصیب کے مسائل:

1) سرد سیدھ تھرمل توسیع پر غور کرنے میں ناکام رہتی ہے۔

2) معیاری ڈائل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے سیدھ کریں۔

5.2 انجینئرنگ کے طریقے:

1) کولڈ الائنمنٹ کو تھرمل توسیع کے لیے الاؤنس کی ضرورت ہوتی ہے۔

2) کپلنگ ریڈیل/اینگولر ڈیفلیکشن عام طور پر 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے۔

5.3 مسئلہ کی علامات اور نتائج:

1) 80 ڈگری کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر کمپن 8mm/s تک بڑھ جاتی ہے

2) کپلنگ بولٹ فریکچر (ہر 3 ماہ بعد تبدیل کریں)

3) بیئرنگ ٹمپریچر 95 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔

5.4 وجہ کا تجزیہ:

1) حرارتی توسیع 0.12mm/m کے کونیی انحراف کا باعث بنتی ہے۔

2) الائنمنٹ کی خرابی اضافی بوجھ کا سبب بنتی ہے (ڈیزائن ویلیو کے 150% تک)

5.5 حل:

1) گرم معاوضہ سیدھ کے لیے لیزر الائنمنٹ ٹول استعمال کریں۔

2) ڈایافرام کپلنگ کا استعمال کریں (0.3 ڈگری کونیی انحراف کی اجازت دیتا ہے)

 

6. چکنا کرنے کے مسائل

کیس 6: کیمیکل پلانٹ میں سالوینٹ پمپ (2019)

6.1 چکنا کرنے کے مسائل:

1) بیئرنگ ہاؤسنگ سے زیادہ-چکنائی (کی صلاحیت کا 80% تک)

2) کوئی گریس ڈرین پورٹ فراہم نہیں کی گئی ہے۔

6.2 انجینئرنگ پریکٹس:

1) چکنائی بھرنے کا حجم بیئرنگ اسپیس کے 50% سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔

2) چکنائی کو آپریشن کے ہر 2,000 گھنٹے بعد دوبارہ بنایا جانا چاہیے۔

6.3 مسئلہ کی علامات اور نتائج:

1) آپریٹنگ درجہ حرارت مسلسل 85 ڈگری سے اوپر۔

2) چکنائی کاربنائزیشن۔

3) اوسط بیئرنگ لائف صرف 4,000 گھنٹے ہے۔

6.4 وجہ کا تجزیہ:

1) حد سے زیادہ چکنائی گرمی کو منتشر کرنے کا سبب بنتی ہے (درجہ حرارت 35K تک بڑھ جاتا ہے)۔

2) اضافی چکنائی کو نکالا نہیں جا سکتا (آلودگی کی سطح ISO 4406 کلاس 20/18 تک پہنچ جاتی ہے)۔

6.5 حل:

1) ایک خودکار چکنا کرنے والا نظام (5cc چکنائی فی انجکشن) انسٹال کریں۔

2) مصنوعی چکنائی پر سوئچ کریں (درجہ حرارت کی حد -30 ڈگری سے 150 ڈگری تک)۔

 

7. آلات اور بنیاد کے مسائل

کیس 7: تیزاب پمپ

7.1 تنصیب کے مسائل:

1) فلینج گسکیٹ کا اندرونی قطر پائپ کے قطر سے 1.5 ملی میٹر چھوٹا تھا، جس کے نتیجے میں تھروٹلنگ ہوتی ہے۔

2) فاؤنڈیشن لیول انحراف 0.25mm/m (معیار سے 150% اوپر) تھا۔

7.2 انجینئرنگ پریکٹس:

1) گسکیٹ کا اندرونی قطر=پائپ قطر + 1 ملی میٹر

2) فاؤنڈیشن لیول 0.1mm/m سے کم یا اس کے برابر

7.3 مسئلہ کی علامات اور نتائج:

1) بہاؤ کی شرح میں 35 فیصد کمی

2) مہروں سے تیزاب کی سنکنرن اور رساو

3) گراؤٹ اینکر بولٹس کو دوبارہ-بنانے میں ناکامی کی وجہ سے گونج ٹوٹ گئی۔

4) پمپ کے جسم کی نقل مکانی معیار سے تجاوز کر گئی۔

7.4 وجہ کا تجزیہ:

1) تھروٹلنگ اثر نے مقامی بہاؤ کی رفتار میں اضافہ کیا۔

2) سپر امپوزڈ فاؤنڈیشن کمپن تناؤ تیز تھکاوٹ کریکنگ

7.5 حل:

1) گسکیٹ کو کوالیفائیڈ سے بدلیں اور فاؤنڈیشن گراؤٹنگ کے بعد لیول کو دوبارہ-پائیں۔

2) غلط ترتیب کو روکنے کے لیے گرم صف بندی کریں اور ہر 2,000 گھنٹے بعد دوبارہ پیمائش کریں۔

 

سینٹرفیوگل پمپ کی تنصیب کا معیار براہ راست اس کی آپریشنل وشوسنییتا اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ معیاری فاؤنڈیشن کی تعمیر، عین مطابق سیدھ، بہتر تنصیب، اور cavitation کی روک تھام کے اقدامات ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ انسٹالیشن کے بعد، ہم تجویز کرتے ہیں کہ بغیر-لوڈ ٹیسٹ رن (2 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر) اور لوڈڈ ٹیسٹ رن (4 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر)، اور طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وائبریشن اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔