سینٹرفیوگل پمپ آپریشن میں عام خرابیاں، وجوہات اور حل

سینٹری فیوگل پمپ صنعتی عمل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے گھومنے والے آلات میں سے ہیں، جو پیٹرو کیمیکلز اور پاور جنریشن سے لے کر دھات کاری تک، شہری پانی کی فراہمی سے لے کر زرعی آبپاشی تک تقریباً ہر جگہ پائے جاتے ہیں۔ تاہم، بہت سے پمپ اپنی ڈیزائن کردہ عمر تک پہنچنے میں ناکام رہتے ہیں-ایک معیاری سینٹری فیوگل پمپ، جو اپنی بہترین کارکردگی کے نقطہ کے قریب کام کرتا ہے اور مناسب طریقے سے برقرار رہتا ہے، 15 سے 20 سال، یا اس سے بھی زیادہ 25 سال تک چل سکتا ہے۔ حقیقت میں، سینٹری فیوگل پمپس کی ایک بڑی تعداد وقت سے پہلے ناکام ہو جاتی ہے، بار بار مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کی وجہ سے اہم پیداواری نقصانات کا سبب بنتے ہیں۔

یہ مقالہ منظم طریقے سے سینٹری فیوگل پمپ آپریشن میں عام خامیوں کی نشاندہی کرتا ہے، ان کے طریقہ کار، ناکامی کے راستوں، اور تباہ کن خصوصیات کا تجزیہ کرتا ہے، اور API 610 اور انجینئرنگ پریکٹس جیسے معیارات کی بنیاد پر، ڈیزائن کے انتخاب اور آپریشن/مینٹیننس سے لے کر حالت کی نگرانی تک ایک مکمل لائف سائیکل مینجمنٹ حکمت عملی تجویز کرتا ہے۔ اس مقالے کا مقصد سازوسامان کے مینیجرز کو چھپی ہوئی خرابی کی نشانیوں کی نشاندہی کرنے، ایک پیشین گوئی کرنے والا دیکھ بھال کا نظام قائم کرنے، اور بنیادی طور پر سینٹری فیوگل پمپوں کی سروس لائف کو بڑھانے اور یونٹ کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد کرنا ہے۔

 

 

• شعاعی قوت اور شافٹ انحراف

ریڈیل فورس نتیجے میں لیٹرل فورس ہے جو پمپ شافٹ پر کام کرتی ہے جب امپیلر اپنے ڈیزائن کی شرائط سے باہر کام کرتا ہے۔ جب پمپ اپنے بہترین کارکردگی کے نقطہ (BEP) سے ہٹ جاتا ہے، تو والیٹ کے اندر دباؤ کی تقسیم ناہموار ہو جاتی ہے، اور impeller کے ارد گرد کا دباؤ غیر متناسب ہو جاتا ہے، جس سے ایک خاص سمت میں اشارہ کرنے والی ریڈیل قوت پیدا ہوتی ہے۔ اس قوت کی شدت بہاؤ کی شرح کے ساتھ مختلف ہوتی ہے – بہاؤ کی شرح جتنی کم ہوگی، شعاعی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ بہاؤ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، ریڈیل فورس اتنی ہی زیادہ ہوگی؛ صرف BEP پر ریڈیل فورس کم سے کم ہے۔

 

ریڈیل فورس کا خطرہ اس کی "چھپی ہوئی" نوعیت میں ہے۔ شعاعی قوت کے زیر اثر، ایک پمپ شافٹ جو بالکل سیدھا ہوتا ہے جب پمپ بند ہوجاتا ہے تو آپریشن کے دوران موڑ سکتا ہے۔ ایک بار رک جانے کے بعد، شافٹ اپنی سیدھی پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ روایتی جامد سیدھ کی جانچ سے مسئلہ کا پتہ نہیں چل سکتا۔ 3,550 rpm پر چلنے والا پمپ شافٹ 7,100 بار فی منٹ، 426,000 بار فی گھنٹہ، اور سال میں 3.7 بلین بار موڑتا ہے۔ یہ اعلی-فریکوئنسی متبادل تناؤ میکانی سیل کی ناکامی اور قبل از وقت بیئرنگ کی ناکامی کی بنیادی وجہ ہے۔ اونچی شعاعی قوتیں جو شافٹ کے انحراف کا باعث بنتی ہیں سیل کرنے والے چہروں کے لیے رابطہ برقرار رکھنا مشکل بناتی ہیں، جس سے سگ ماہی کے لیے درکار سیال کی تہہ میں خلل پڑتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، وہ ریڈیل بیئرنگ کو اوورلوڈ کرتے ہیں، اور بیئرنگ لائف تیزی سے غلط ترتیب سے متعلق ہے - 1.5 ملی میٹر کی غلط ترتیب تین سے پانچ مہینوں میں بیئرنگ کی ناکامی کا سبب بن جائے گی، جب کہ 0.025 ملی میٹر کی غلط خط بندی اسی بیئرنگ کو 90 ماہ سے زیادہ کام کرنے کی اجازت دے سکتی ہے۔

 

حل:اس کے بی ای پی (باؤنڈری ایفیکٹ پوائنٹ) کے قریب سینٹری فیوگل پمپ کو چلانا ریڈیل فورسز کو کنٹرول کرنے کا بنیادی اصول ہے۔ امپیلر کی چوڑائی شعاعی قوتوں کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے – امپیلر جتنا وسیع ہوگا، ریڈیل قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مناسب والیوٹ جیومیٹری اور کافی شافٹ قطر کا انتخاب ڈیزائن کے ذریعے ریڈیل قوتوں کو کم کر سکتا ہے۔ پہلے سے چلنے والے پمپوں کے لیے، کم از کم بہاؤ کی شرح سے نیچے طویل آپریشن سے گریز کریں۔

 

• cavitation

جب پمپ انلیٹ یا امپیلر بلیڈ انلیٹ کے قریب مقامی مطلق دباؤ اس درجہ حرارت پر مائع کے سیر شدہ بخارات کے دباؤ سے نیچے گر جاتا ہے، تو مائع بخارات بن جاتا ہے، جس سے بخارات کے متعدد چھوٹے بلبلے بنتے ہیں۔ یہ بلبلے، مائع کے بہاؤ کے ذریعے ہائی پریشر زون میں لے جاتے ہیں، تیزی سے گرتے ہیں یا "پھٹ جاتے ہیں"، جس سے ہائی-فریکوئنسی (600~25,000 Hz) جھٹکوں کی لہریں پیدا ہوتی ہیں جن کا مقامی دباؤ 49 MPa تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ اثر بار بار دھات کی سطح پر کام کرتا ہے، جس سے مکینیکل کٹاؤ ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ بخارات کی گرمی سے پیدا ہونے والا کیمیائی سنکنرن نقصان کو مزید بڑھا دیتا ہے۔ کاویٹیشن امپیلر کے اندر توانائی کے تبادلے میں بھی مداخلت کرتا ہے، جس کی وجہ سے Q-H, Q-P، اور Q-η منحنی خطوط میں کمی واقع ہوتی ہے، اور سنگین صورتوں میں، یہاں تک کہ مائع کے بہاؤ میں خلل پڑتا ہے اور پمپ کو ناکارہ بناتا ہے۔

 

cavitation کی مختلف اقسام ہیں۔ سب سے عام بخارات کا کیویٹیشن (NPSHA کی کمی کی قسم) ہے، جہاں مائع کی رفتار بڑھ جاتی ہے اور دباؤ کم ہو جاتا ہے جب یہ امپیلر انلیٹ سے گزرتا ہے، جس سے مائع ابلتا اور بخارات بن جاتا ہے۔ ہنگامہ خیز cavitation پائپ لائن میں موڑ اور والوز جیسے اجزاء کے ذریعہ پیدا ہونے والی ایڈی اور دباؤ کے فرق کی وجہ سے ہوتا ہے۔ بلیڈ سنڈروم کاویٹیشن اس وقت ہوتا ہے جب امپیلر اور پمپ کیسنگ کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی رفتار میں تیز اضافہ ہوتا ہے اور دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اندرونی recirculation cavitation اس وقت ہوتا ہے جب پمپ آؤٹ لیٹ والو بند ہو یا بہاؤ کی شرح بہت کم ہو، جس کی وجہ سے سیال امپیلر کے گرد گردش کرتا ہے، گرمی اور بلبلے پیدا کرتا ہے۔ مزید برآں، ناقص والوز یا ڈھیلے کنکشن کے ذریعے پمپ میں داخل ہونے والی ہوا بھی ہوا میں داخل ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔

 

سینٹری فیوگل پمپوں میں کاویٹیشن کے لیے سب سے زیادہ خطرناک علاقوں میں شامل ہیں:سامنے کی کور پلیٹ جہاں امپیلر کا گھماؤ سب سے زیادہ ہے، بلیڈ کے انلیٹ کنارے کے قریب کم-پریشر سائیڈ، ڈسچارج چیمبر والیوٹ ٹونگ، اور گائیڈ وین انلیٹ ایج کی کم-پریشر سائیڈ۔

 

حل:یقینی بنائیں کہ سسٹم کا نیٹ پازیٹو سکشن ہیڈ (NPSHA) ہمیشہ مطلوبہ نیٹ پازیٹو سکشن ہیڈ (NPSHR) سے بڑا ہے، عام طور پر کم از کم 0.5–1.0 میٹر کا مارجن رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کاویٹیشن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے دو پہلوؤں سے رابطہ کیا جا سکتا ہے: پہلا، خود پمپ کے ڈیزائن کو بہتر بنانا – بہاؤ کے علاقے میں اضافہ، امپیلر کور پلیٹ انلیٹ سیکشن کے گھماؤ کے رداس میں اضافہ، اور سامنے والے-ماؤنٹڈ انڈیسر یا ڈبل-سکشن امپیلر کا استعمال؛ دوسرا، نظام کے حالات کو بہتر بنانا - اپ اسٹریم ریزروائر میں مائع کی سطح کا دباؤ بڑھانا، پمپ کی تنصیب کی اونچائی کو کم کرنا، ٹاپ سکشن سے بیک فلو میں تبدیل ہونا، اور پائپ لائن کے نقصانات کو کم کرنا وغیرہ۔

 

• کمپن

کمپن کے ذرائع کو درج ذیل اہم اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:

1. موٹر- سے متعلق مسائل:روٹر سنکی یا موڑنے سے ضرورت سے زیادہ جامد اور متحرک توازن پیدا ہوتا ہے۔ گلہری کے پنجرے کی ٹوٹی ہوئی سلاخیں مقناطیسی میدان میں عدم توازن کا باعث بنتی ہیں۔ غیر متوازن سٹیٹر سمیٹنے والی مزاحمت ناہموار برقی مقناطیسی قوت پیدا کرتی ہے۔
2. بنیاد اور حمایت:ڈھیلی بنیادیں یا لچکدار بنیادیں رکاوٹ کی سختی کو کم کرتی ہیں۔ ڈھیلے اینکر بولٹ کمپن کو بڑھاتے ہیں۔
3. جوڑے:ناہموار بولٹ اسپیسنگ، سنکی ایکسٹینشن سیکشنز، ناقص جامد اور متحرک توازن، غلط فٹ کلیئرنس وغیرہ۔
4. امپیلر: غیر معیاری کاسٹنگ یا مشینی معیار سنکی پن کا باعث بنتا ہے۔ بہاؤ چینل کی سنکنرن سنکیت کا سبب بنتا ہے؛ پہنی ہوئی انگوٹھیاں رگڑ میں اضافہ کرتی ہیں۔
5. شافٹ سسٹم:ناکافی شافٹ کی سختی، ضرورت سے زیادہ انحراف؛ ضرورت سے زیادہ بیلنس ڈسک کلیئرنس یا غلط محوری حرکت۔
6. آپریٹنگ حالات:ڈیزائن کے حالات سے انحراف شعاعی قوت میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔ غلط انتخاب یا مماثل متوازی کنکشن۔
7. بیرنگ اور چکنا:بیئرنگ کی ناکافی سختی، ضرورت سے زیادہ کلیئرنس، ناقص چکنا۔

 

اس کے علاوہ، سیال خود بھی کمپن کا ایک ذریعہ ہے - پانی کا بہاؤ گائیڈ وین اور امپیلر لیڈنگ ایج پر اثر انداز ہوتا ہے، پمپ باڈی کے اندر دباؤ کی دھڑکن، اور cavitation سبھی کمپن کو آمادہ کر سکتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ وائبریشن روٹر-اسٹیٹر کی رگڑ یا یہاں تک کہ سیزنگ، شافٹ سیل کی خرابی اور رساو کا باعث بن سکتی ہے، اور پائپ کی فٹنگز، والوز اور فاؤنڈیشنز کو بھی متاثر کر سکتی ہے، جس سے آپریٹرز اور ماحولیات کو ثانوی خطرات لاحق ہو سکتے ہیں۔

 

حل:کمپن کی تشخیص کے لیے ایک منظم انداز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائم ویوفارم، سپیکٹرم، اور فیز تجزیہ کے ذریعے، مسلسل نگرانی کے ساتھ مل کر، کمپن کے ماخذ کو درست طریقے سے تلاش کیا جا سکتا ہے۔ آئی ایس او 10816-7 جیسے کمپن تشخیصی معیارات کا حوالہ دیتے ہوئے آلات کے لیے وائبریشن ہیلتھ بیس لائن قائم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ معمول کے معائنے کے دوران، کمپن کی قدروں میں غیر معمولی اضافہ اکثر ابتدائی وارننگ سگنل ہوتا ہے۔

 

• بیئرنگ اور چکنا آلودگی

بیرنگ سینٹری فیوگل پمپ کے سب سے زیادہ خطرناک اجزاء میں سے ہیں، اور 85% سے زیادہ بیئرنگ کی ناکامی آلودگیوں کی وجہ سے ہوتی ہے - چاہے گندگی، غیر ملکی مادہ، یا پانی۔ آلودگیوں کی تباہ کن طاقت حیران کن ہے: صرف 250 حصے فی ملین (ppm) پانی برداشت کرنے والی زندگی کو چار گنا کم کر سکتا ہے۔

 

چکنا کرنے والے تیل کی آلودگی مختلف ذرائع سے آتی ہے: یہ سیل کی ناکامی کے بعد پراسیس میڈیا کے سیجج، دیکھ بھال کے دوران متعارف ہونے والی نجاست، یا طویل مدتی آپریشن کے دوران چکنا کرنے والے تیل کے خود خراب ہونے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ بیئرنگ کی ناکامی کے عام طریقوں میں چپکنے والا لباس، تھکاوٹ کا لباس، اور کھرچنے والا لباس شامل ہوتا ہے، جو اکثر رابطے کی سطح کی غلط صفائی، سطح کی ناقص کھردری، یا چکنا کرنے والے تیل کی فزیکو کیمیکل خصوصیات کے بگڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

 

آلودگی کے علاوہ، بیرنگ ریڈیل فورسز، محوری قوتوں، غلط ترتیب اور پائپنگ کے دباؤ سے اضافی بوجھ کا نشانہ بنتے ہیں۔ یہ قوتیں بیرنگ کو اپنے ڈیزائن کے بوجھ سے کہیں زیادہ کام کرنے کا سبب بنتی ہیں، ناکامی کے عمل کو تیز کرتی ہیں۔

 

حل:بیئرنگ لائف کو بڑھانے کے لیے صاف چکنا کرنے والے تیل کو برقرار رکھنا سب سے مؤثر اقدام ہے۔ تیل کی جانچ کا باقاعدہ نظام قائم کریں (کم از کم سہ ماہی سفارش کی جاتی ہے) اور سختی سے نمی کو کنٹرول کریں (100 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر) اور ذرات کے مواد (این اے ایس کلاس 9 کے صفائی کے معیار سے کم نہیں)۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پمپ ریڈیل فورس کو کم کرنے، پمپ اور ڈرائیو کی درست سیدھ کو یقینی بنانے، اور پائپ لائن کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے BEP کے قریب کام کرتا ہے۔

 

• کم از کم بہاؤ کی شرح آپریشن

بہت سے آپریٹرز کا خیال ہے کہ "جب تک پمپ چل رہا ہے، یہ ٹھیک ہے،" اس بات سے بے خبر کہ کم بہاؤ کی شرح پر کام کرنا سینٹری فیوگل پمپ کو ہونے والے دائمی نقصان کی سب سے خطرناک شکل ہے۔

 

ہر سینٹری فیوگل پمپ کی ایک مخصوص آپریٹنگ رینج ہوتی ہے۔ اس حد سے تجاوز کرنے سے مسائل کا ایک سلسلہ شروع ہو سکتا ہے: نمایاں طور پر کمپن اور شور میں اضافہ، کارکردگی میں کمی، اجزاء کی مختصر عمر، اور یہاں تک کہ مکینیکل نقصان۔ API 610 معیار دو کم از کم بہاؤ کی شرحوں کی وضاحت کرتا ہے: کم از کم مسلسل تھرمل حد بہاؤ کی شرح (سب سے کم بہاؤ کی شرح جس پر پمپ درجہ حرارت میں اضافے سے نقصان پہنچائے بغیر کام کو برقرار رکھ سکتا ہے) اور کم از کم مسلسل مسلسل بہاؤ کی شرح (سب سے کم بہاؤ کی شرح جو مخصوص کمپن کی حد سے زیادہ نہیں ہے)۔

 

کم از کم بہاؤ کی شرح سے نیچے کام کرنے سے پمپ کے ریڈیل بوجھ اور کمپن میں اضافہ ہوتا ہے، سیال کی گردش تیز ہو جاتی ہے، اور بیرنگ اور مکینیکل سیل کی عمر کم ہو جاتی ہے۔ پمپ کے اندر سیال کی علیحدگی ہوسکتی ہے جس سے کمپن اور شور میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ آؤٹ لیٹ والو کے بند ہونے کے ساتھ کام کرنے والے ہائی-پاور سینٹری فیوگل پمپوں میں، پمپ کے اندر کا سیال تیزی سے گرم ہوتا جائے گا، ممکنہ طور پر بیرنگ جل جائے گا۔ کم بہاؤ کی شرح پر، پمپ شافٹ اضافی شعاعی قوتوں کا بھی تجربہ کرتا ہے۔

 

کم از کم مسلسل مسلسل بہاؤ کی شرح سکشن مخصوص رفتار اور توانائی کی کثافت جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ عام طور پر، کم از کم مسلسل مسلسل بہاؤ کی شرح سکشن مخصوص رفتار میں اضافہ کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ کم- بہاؤ کا عمل اندرونی ری سرکولیشن کیویٹیشن کو بھی متاثر کر سکتا ہے، نقصان کو مزید تیز کرتا ہے۔

 

حل:کم از کم بہاؤ کی شرح کا تعین کرنا سب سے قابل اعتماد حفاظتی اقدام ہے۔ جب آپریٹنگ بہاؤ کی شرح پمپ کی کم از کم بہاؤ کی شرح سے کم ہو تو، ایک کم- بہاؤ کی شرح کی لائن (یعنی، کم از کم ری سرکولیشن لائن، یا بائی پاس) نصب کی جانی چاہیے۔ اس کے علاوہ، متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز، خودکار ری سرکولیشن والوز، اور پاور یا وائبریشن مانیٹرنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ API 610 معیارات کے مطابق پمپس کے لیے، آپریشن کو متعین کم از کم مسلسل مستحکم بہاؤ کی شرح پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔

 

• شافٹ مہر رساو

مکینیکل مہریں سینٹرفیوگل پمپوں کے لیے شافٹ سیل کرنے کا سب سے عام طریقہ ہے، لیکن وہ اکثر ناکامی کا شکار بھی ہوتے ہیں۔ مکینیکل مہروں میں رساو پوائنٹس بنیادی طور پر متحرک اور جامد رنگ کے آخر کے چہروں اور معاون مہر پر مرکوز ہوتے ہیں۔

 

مہر کی ناکامی کی وجوہات مختلف ہیں: غیر معیاری چپٹا پن یا سیلنگ کے آخری چہروں کا کھردرا پن؛ آخری چہروں کے درمیان ذرات پمپ سٹارٹ-اور بند ہونے کے دوران سگ ماہی گہا میں منفی دباؤ، جس کے نتیجے میں سرے کے چہروں کی رگڑ خشک ہو جاتی ہے۔ پمپ میں طویل دباؤ کی وجہ سے مہر کو نقصان پہنچتا ہے۔ پمپ کا ناکافی بہاؤ جس کی وجہ سے میڈیم گردش کرتا ہے، گرم ہوتا ہے اور بخارات بن جاتا ہے۔ عمر بڑھنا یا معاون مہر کو نقصان۔ مزید برآں، شعاعی قوت کی وجہ سے شافٹ ڈیفلیکشن سیلنگ اینڈ چہروں کے لیے رابطہ برقرار رکھنا مشکل بناتا ہے، جو کہ مکینیکل سیل کی ناکامی کی ایک بڑی وجہ ہے۔

 

حل:مکینیکل مہر کی دیکھ بھال کے لیے پیچیدہ انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ معمول کے معائنے سیلنگ گہا کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے ایک اورکت تھرمامیٹر کا استعمال کر سکتے ہیں (عمومی محیطی درجہ حرارت +25 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)، اور الٹراسونک لیک ڈیٹیکٹر کے ساتھ فلینج انٹرفیس کی ہفتہ وار سکیننگ۔ اسمبلی کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ شافٹ کی محوری حرکت 0.1 ملی میٹر سے کم ہو۔ خصوصی میڈیا کے لیے، اعلی-درجہ حرارت اور سنکنرن-مزاحم سگ ماہی مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جیسے سخت مرکب سے سخت مرکب رگڑ کے جوڑے اور پرفلوورویلاسٹومر O-رنگ۔

 

• محوری قوت کا عدم توازن

جب سنگل-مرحلہ، سنگل-سکشن سینٹری فیوگل پمپ چل رہا ہوتا ہے، تو روٹر کو سکشن انلیٹ کی طرف ایک محوری زور کا تجربہ ہوتا ہے۔ ملٹی-اسٹیج سینٹری فیوگل پمپس کے لیے، محوری قوت کا مسئلہ زیادہ سنگین ہوتا ہے – زیادہ تر ناکامیاں توازن کے غلط میکانزم کی ترتیبات یا بیلنسنگ سسٹم کی خرابی سے ہوتی ہیں۔

 

محوری قوت کا عدم توازن تھرسٹ بیئرنگ پر کام کا بوجھ بڑھاتا ہے اور روٹر کو سکشن انلیٹ کی طرف بڑھنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں کمپن ہوتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ impeller کی انگوٹی کی رگڑ یا یہاں تک کہ پمپ کے جسم کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ عام محوری قوت کے توازن کے ڈھانچے یا آلات میں بیلنسنگ ہولز، بیلنسنگ ڈسکس، یا بیلنسنگ ڈرم (بیلنس ریٹرن پائپ کے ساتھ) شامل ہیں۔ بیلنسنگ ڈسک کی سنکی تنصیب روٹر وائبریشن کا سبب بن سکتی ہے، ممکنہ طور پر بیرنگ اور پمپ شافٹ کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

 

حل:رکاوٹوں کے لیے توازن کے سوراخوں اور واپسی کے پائپوں کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ڈسک ڈیوائسز کو بیلنس کرنے کے لیے، انسٹالیشن کی سنکی کو سختی سے کنٹرول کریں، عام طور پر اس کی ضرورت 0.05 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔ ملٹی-اسٹیج پمپ شروع کرنے سے پہلے، ضرورت سے زیادہ فوری محوری زور سے بچنے کے لیے مکمل پرائمنگ اور وینٹنگ ضروری ہے۔ تھرسٹ بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافے کی آن لائن نگرانی کو لاگو کیا جانا چاہئے، کیونکہ بیئرنگ میں درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیاں اکثر محوری قوت کے عدم توازن کا پیش خیمہ ہوتی ہیں۔

 

• ٹوٹا ہوا شافٹ

پمپ شافٹ فریکچر سینٹرفیوگل پمپوں کی سب سے سنگین ناکامیوں میں سے ایک ہے، جو اکثر گردشی تناؤ اور موڑنے والی تھکاوٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تقریباً تمام گھومنے والی مشینری میں، شافٹ فریکچر شدید کمپن سے پہلے ہوتا ہے۔

 

شافٹ فریکچر کی عام وجوہات میں شامل ہیں: پمپ شافٹ کا غلط ڈیزائن، یونٹ شافٹ سینٹر کی غلط ترتیب، بیئرنگ کا نامناسب انتخاب، آؤٹ لیٹ پائپ کی غلط تنصیب؛ شافٹ اینڈ ریلیف نالی میں تناؤ کا ارتکاز؛ اور ضرورت سے زیادہ مین شافٹ کا دورانیہ موڑنے کے دباؤ میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔ تھکاوٹ میں دراڑیں سب سے کمزور نقطہ پر شروع ہوتی ہیں، بار بار باری باری دباؤ کے تحت آہستہ آہستہ پھیلتی ہیں، اور آخر کار ایک خاص لمحے میں اچانک ٹوٹ جاتی ہیں۔ چونکہ پمپ شافٹ بند ہونے پر اکثر کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں دکھاتا ہے، یہ تھکاوٹ جمع کرنے کا عمل انتہائی کپٹی ہے۔

 

حل:ڈیزائن میں کشیدگی کی حراستی سے بچیں؛ مناسب طریقے سے امدادی نالی کا رداس مقرر کریں (شافٹ قطر کے 5% سے کم نہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے)۔ آپریشن کے دوران کمپن کی نگرانی کو مضبوط بنائیں؛ کمپن اقدار میں غیر معمولی اضافہ اکثر شافٹ فریکچر کا پیش خیمہ ہوتا ہے۔ شافٹ کی ہم آہنگی اور رن آؤٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ بڑے اوور ہال سائیکلوں کے دوران شافٹ سسٹم کی مقناطیسی ذرہ یا الٹراسونک ٹیسٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان یونٹوں کے لیے جنہوں نے شافٹ ٹوٹنے کا تجربہ کیا ہے، ناکامی کی وجہ کا ایک جامع تجزیہ ضروری ہے۔ صرف شافٹ کو تبدیل کرنے اور اسے دوبارہ کام میں ڈالنے کی اجازت نہیں ہے۔

 

روک تھام مرمت سے بہتر ہے، اور نگرانی اندازہ لگانے سے بہتر ہے۔ وائبریشن مانیٹرنگ، درجہ حرارت کی نگرانی، چکنا کرنے والے تجزیہ، اور آپریٹنگ پیرامیٹر ریکارڈنگ کے لیے ایک منظم نظام قائم کرنا سینٹری فیوگل پمپ کی زندگی کو بڑھانے اور مسلسل پیداوار کو یقینی بنانے کا بنیادی طریقہ ہے۔