ملٹیجج پمپ کے آپریشن کے دوران غیر معمولی موجودہ ڈراپ کی وجوہات اور دشواریوں کا سراغ لگانا

صنعتی سیال ٹرانسپورٹ ایپلی کیشنز میں ، ملٹیجج پمپوں کا مستحکم آپریشن بہت ضروری ہے۔ تاہم ، عملی ایپلی کیشنز میں ، کچھ صارفین نے ملٹیج پمپ آپریشن کے دوران غیر معمولی طور پر کم موٹر کرنٹ کا مشاہدہ کیا ہے ، جو ممکنہ ناکامی کے خطرات کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ یہ مضمون ، HNYBPUMS ، پیشہ ورانہ نقطہ نظر سے ملٹیجج پمپ آپریشن کے دوران کم کرنٹ کی عام وجوہات کا تجزیہ کرے گا ، جس کا مقصد دشواری کا ازالہ کرنے کے لئے رہنمائی فراہم کرنا ہے۔

 

 

• ملٹیجٹیج سینٹرفیوگل پمپوں میں کم موجودہ کی بنیادی وجوہات

 

پمپ باڈی جزو میں خرابی: بجلی کی پیداوار کے لئے ایک کلیدی چوکی

ملٹیجج پمپ باڈی اجزاء میں غلطیاں موٹر بوجھ کو براہ راست تبدیل کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک پہنا ہوا ، خراب شدہ ، یا بھرا ہوا امپیلر (خراب شدہ "پاور کور" کی طرح) مائع کو مؤثر طریقے سے نہیں چلا سکتا ، جس سے پمپ کے بہاؤ اور سر کو کم کیا جاسکتا ہے ، موٹر بوجھ میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور اس کے نتیجے میں ، موجودہ کم ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ناکام داخلی پمپ مہروں میں رساو میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے اصل مائع خارج ہونے والے مادے کو کم کیا جاتا ہے۔ لہذا ، موٹر کو مکمل بوجھ پر کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں موجودہ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کاوات ایک اور اہم عنصر ہے: جب کاویٹیشن ہوتا ہے تو ، امپیلر کی سطح کو نقصان پہنچا ، پمپ کی کارکردگی خراب ہوجاتی ہے ، بہاؤ کی شرح میں کمی آتی ہے ، اور اس کے مطابق موٹر موجودہ کم ہوتا ہے۔

 

موٹر اور بجلی کی فراہمی میں ناکامی: توانائی کی ترسیل میں رکاوٹیں

موٹر کی ناکامی غیر معمولی موجودہ کی ایک عام وجہ ہے۔ مختصر سرکٹس ، کھلی سرکٹس ، یا موٹر وئیرنگ میں وائرنگ کی غلطیاں ، نیز اندرونی مکینیکل اجزاء (جیسے بیئرنگ) کے شدید لباس ، یہ سب موٹر آپریشن کو متاثر کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے غیر معمولی طور پر کم موجودہ ہوتا ہے۔ بجلی کی فراہمی کے نظام میں دشواریوں کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے: ناکافی سپلائی وولٹیج ، عمر بڑھنے کی وائرنگ ، یا بجلی کے ناقص رابطے موجودہ ٹرانسمیشن میں رکاوٹ بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں موٹر میں ناکافی ان پٹ پاور اور موجودہ میں قدرتی کمی واقع ہوتی ہے۔

 

امپیلر یا فلو چینل کی رکاوٹ

درمیانے درجے میں نجاست یا پیمانے پر امپیلر فلو چینل کو تنگ کیا جاسکتا ہے ، جس سے پمپ کا بوجھ کم ہوجاتا ہے اور موجودہ کم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک معاملے میں ، جب پائپ کی اندرونی دیوار پر پیمانے کی موٹائی 3 ملی میٹر تک پہنچ گئی تو ، موجودہ میں تقریبا 15 15 فیصد کمی واقع ہوئی۔

 

سسٹم کوآرڈینیشن کے مسائل: آپریٹنگ ماحول میں عوامل کو محدود کرنا

ملٹیجج پمپ کا مناسب کام پورے نظام کے مربوط آپریشن پر منحصر ہے۔ inlet اور آؤٹ لیٹ والوز کا نامناسب افتتاحی (جیسے ، inlet والو مکمل طور پر کھلا یا آؤٹ لیٹ والو بہت چھوٹا نہیں ہے) ، یا پائپ رکاوٹیں اور لیک ، سیال کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا کرسکتے ہیں ، بہاؤ کی شرح کو کم کرسکتے ہیں ، اور اس کے نتیجے میں موٹر کرنٹ کو کم کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، جب پمپ کا سر اصل مانگ - یعنی سے مماثل نہیں ہوتا ہے تو ، اصل سر پمپ کے درجہ بند سر - سے نمایاں طور پر کم ہوتا ہے} پمپ کم بوجھ کے حالات میں کام کرے گا ، جس کے نتیجے میں موجودہ میں کمی واقع ہوگی۔ درمیانے درجے کی خصوصیات میں تبدیلیاں (جیسے ، واسکاسیٹی یا کثافت میں کمی) بھی پمپ کے بوجھ کو کم کرسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے موٹر کرنٹ میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔

 

• خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے اور آپریٹنگ طریقہ کار

ملٹیجج پمپوں میں کم موٹر کرنٹ کے مسئلے کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ وار خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ: پہلے پمپ باڈی کے اجزاء (امپیلر ، مہریں ، وغیرہ) کو چیک کریں ، پھر سسٹم پائپ لائنوں اور والوز کی حیثیت کی جانچ کریں ، اور آخر میں موٹر اور بجلی کی ہڈی کی جانچ کریں۔

 

1. بجلی کے نظام کا معائنہ

• وولٹیج کی پیمائش کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اگر انحراف ± 5 ٪ سے زیادہ ہے تو ، وولٹیج ریگولیٹر انسٹال کریں۔
• سمیٹنے والے مختصر سرکٹس کو مسترد کرنے کے لئے موٹر موصلیت کے خلاف مزاحمت (1MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے) کی جانچ کریں۔

 

2. صفائی اور دیکھ بھال

• نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پمپ جسم کو جدا کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، ڈسکیل کے لئے کیمیکل کلینر (جیسے 10 ٪ سائٹرک ایسڈ حل) استعمال کریں۔
• فلٹر میش سائز (عام طور پر 80-100 میش) کو یقینی بنانے کے لئے فلٹر کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

 

3. آپریٹنگ حالات کو بہتر بنائیں

• ریٹیڈ ویلیو کے ± 10 ٪ کے اندر بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لئے والو کھولنے کو ایڈجسٹ کریں۔
• inlet دباؤ میں اضافہ کریں ، جیسے بھرنے والے سر کو شامل کرکے یا کوہنیوں کی تعداد کو کم کرکے ، یقینی بنانے کے لئے کہ NPSH مارجن مطلوبہ نیٹ مثبت سکشن ہیڈ (NPSH) سے 1.3 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

 

4. خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں

• مکینیکل مہر کی جگہ لینے کے بعد ، ایک مستحکم دباؤ ٹیسٹ کی ضرورت ہے (0.6MPA دباؤ بغیر کسی رساو کے 5 منٹ کے لئے رکھا گیا ہے)۔
• اگر امپیلر سنکنرن دیوار کی موٹائی کے 10 ٪ سے زیادہ ہے تو ، پورے امپیلر کو تبدیل کرنا ہوگا۔

 

دوبارہ - انتخاب اور توثیق

• کارکردگی کے منحنی خطوط کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن پیرامیٹرز کے ساتھ اصل کارکردگی کا موازنہ کریں۔ اگر کارکردگی ہے<60%, consider changing the pump model.
• متغیر فریکوینسی پمپوں کے ل real ، اصل تقاضوں سے ملنے کے لئے تعدد کو 35-45Hz میں ایڈجسٹ کریں۔

 

ملٹیجج پمپ کے موجودہ عدم مساوات کو کامیابی کے ساتھ دشواری کا ازالہ کرنے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہے جو تکنیکی علم ، تجربے اور مناسب ٹولز کو جوڑتا ہے۔ اس دستی میں رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، ہم ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے دوران پمپ کی کارکردگی کے مسائل کی مؤثر طریقے سے شناخت ، تشخیص اور حل کرسکتے ہیں۔