ڈبل-سکشن اسپلٹ-کیس پمپ میں غیر معمولی کمپن کی وجوہات اور حل

سیال نقل و حمل کے نظام کے بنیادی جزو کے طور پر، انجینرنگ کے انتظام میں ڈبل-سکشن اسپلٹ-کیس پمپ کا کمپن ایک کلیدی تکنیکی چیلنج ہے۔ کمپن نہ صرف براہ راست پمپ کے آپریشنل استحکام کو کمزور کرتی ہے اور نقل و حمل کی کارکردگی کو کم کرتی ہے، بلکہ بیرنگ اور سیل جیسے اہم اجزاء کے پہننے اور عمر بڑھنے کو بھی تیز کرتی ہے۔ طویل-معتدد جمع ہونے سے پمپ کی باڈی کو ساختی نقصان پہنچ سکتا ہے اور یہاں تک کہ پائپ لائن کے رساو، آلات کے بند ہونے اور دیگر حفاظتی خطرات کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، کمپن کی وجوہات کی درست شناخت، سائنسی فیصلے کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنا، اور اہدافی روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات کو لاگو کرنا آلات کی عمر بڑھانے اور مسلسل پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔

• ڈبل-سکشن اسپلٹ-کیس پمپ میں غیر معمولی کمپن کی بنیادی وجہ

دوہری-سکشن پمپوں میں وائبریشن زیادہ تر عوامل کے مجموعہ کی وجہ سے ہوتی ہے، بشمول آلات کی تنصیب، اجزاء کی حالت، پائپ لائن ڈیزائن، اور آپریٹنگ پیرامیٹرز۔ ان عوامل کا خلاصہ درج ذیل زمروں میں کیا جا سکتا ہے۔

Cavitation

وجہ: یہ پمپ کمپن کی اہم وجوہات میں سے ایک ہے۔ پمپ کے اندر مقامی دباؤ پمپ شدہ مائع کے سیر شدہ بخارات کے دباؤ سے کم ہوتا ہے، جو بلبلے پیدا کرتے ہیں۔ یہ بلبلے زیادہ دباؤ والے علاقے میں گرتے ہیں، جس سے شدید اثرات اور کمپن ہوتے ہیں۔

علامات: پاپنگ آوازوں کے ساتھ کمپن، آؤٹ لیٹ پریشر گیج پوائنٹر کا پرتشدد جھولنا، اور کارکردگی میں کمی (بہاؤ کی شرح اور سر میں کمی)۔

مخصوص وجوہات:

ناکافی انلیٹ پریشر (مثال کے طور پر، انلیٹ والو کا کھلنا بہت چھوٹا، فلٹر کی رکاوٹ، ایئر جیب کے ساتھ انلیٹ پائپنگ کا غلط ڈیزائن)۔

ضرورت سے زیادہ اعلی درمیانے درجے کا درجہ حرارت، جس کے نتیجے میں سیر شدہ بخارات کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔

پمپ آپریٹنگ پوائنٹ ڈیزائن پوائنٹ سے بہت دور ہٹ جاتا ہے (اعلی یا کم بہاؤ کی شرح کی حدود میں کام کرتا ہے)۔

ہائیڈرولک پلسیشن / اضافے

وجہ: جب پمپ آف-ڈیزائن کے حالات میں کام کرتا ہے (خاص طور پر کم بہاؤ کی شرح پر)، امپیلر کے اندر بہاؤ کی علیحدگی اور vortices واقع ہوتے ہیں، جس سے آؤٹ لیٹ پریشر میں متواتر اور شدید اتار چڑھاو ہوتا ہے۔

علامات: کم-تعدد، زیادہ-طول و عرض متواتر اور شدید کمپن اور شور پمپ اور پائپ لائن میں ہوتا ہے، جو "سانس لینے" کی طرح ہوتا ہے۔

پانی کا ہتھوڑا

وجہ: پمپ یا والوز کا تیزی سے آغاز-اور بند ہونے سے سیال کی رفتار میں زبردست تبدیلی آتی ہے، پائپ لائن میں دباؤ کی لہریں پیدا ہوتی ہیں۔

علامات: اچانک، اونچی آوازیں اور اثر و رسوخ، جو پمپوں اور پائپ لائنوں کو شدید نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

غیر مستحکم بہاؤ کی شرح / انٹیک بھنور

وجہ: انلیٹ ٹینک کا ناکافی ڈیزائن (مثال کے طور پر، ناکافی ڈوبنے کی گہرائی، ٹینک کی دیواروں یا نیچے کی قربت)، پمپ میں ہوا کھینچنے والے بھنور پیدا کرنا۔

علامات: بے قاعدہ کمپن، شور کے ساتھ، اور کارکردگی میں اتار چڑھاؤ۔

روٹر کا عدم توازن

اسباب: پمپ روٹر میں غیر مساوی بڑے پیمانے پر تقسیم (امپلر، بشنگ وغیرہ) پہننے، سنکنرن، اسکیلنگ، یا مینوفیکچرنگ نقائص کی وجہ سے۔

علامات: وائبریشن فریکوئنسی بنیادی طور پر گردشی رفتار سے 1 گنا ہوتی ہے، جس کی رفتار کے ساتھ طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ گھومنے والی مشینری میں مکینیکل کمپن کی سب سے عام وجہ ہے۔

ناقص صف بندی

وجہ: پمپ اور موٹر کپلنگ کی سیدھ کی درستگی برداشت سے باہر ہے۔ ڈبل-سکشن اسپلٹ-کیس پمپ کے لیے، پمپ اور موٹر عام طور پر مجموعی طور پر منسلک ہوتے ہیں۔

علامات: وائبریشن فریکوئنسی بنیادی طور پر گردشی رفتار سے 1 اور 2 گنا ہوتی ہے، ممکنہ طور پر اہم محوری کمپن کے ساتھ۔ گرم آپریشن کے بعد، درجہ حرارت کی تبدیلی سیدھ کو تبدیل کر سکتی ہے۔

برداشت کی ناکامی۔

وجوہات: رولنگ بیرنگ میں پہننا، پٹنگ کرنا، یا پنجرے کو نقصان پہنچانا؛ سلائیڈنگ بیرنگ میں ضرورت سے زیادہ کلیئرنس یا آئل فلم کا دوغلا پن۔

علامات: ہائی وائبریشن فریکوئنسی، ممکنہ طور پر خصوصی اثر والی آواز کے ساتھ۔ تشخیص کے لیے سپیکٹرل تجزیہ کی ضرورت ہے۔

شافٹ موڑنے یا پہننا

وجوہات: طویل مدتی آپریشن، تھرمل ڈیفارمیشن، یا ناہموار لباس پمپ شافٹ کو موڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔

علامات: عدم توازن کی طرح، لیکن محوری کمپن عام طور پر بھی زیادہ واضح ہے۔

• ڈبل-سکشن اسپلٹ-کیس پمپ کے کمپن کا اندازہ لگانے کے سائنسی طریقے

کمپن کے مسائل کی درست تشخیص کے لیے بصری مشاہدے اور پیشہ ورانہ جانچ کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ عملی طور پر، درج ذیل تین طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

1. بصری مشاہدے کا طریقہ: پمپ یونٹ کی آپریٹنگ ساؤنڈ سن کر (عام طور پر یکساں اور مستحکم آواز؛ غیر معمولی آوازیں اور شور ظاہر ہوتا ہے)، کمپن کے طول و عرض (پمپ کے جسم کی سطح پر طول و عرض میں نمایاں اضافہ، پائپ کمپن) کا مشاہدہ کرکے، اور مہروں میں لیک کی جانچ پڑتال کرنے سے، پہلے سے موجود ہونے کے حوالے سے جوش و خروش پیدا ہوسکتا ہے۔ کمپن
2. پروفیشنل انسٹرومنٹ مانیٹرنگ کا طریقہ: وائبریشن اینالائزر کا استعمال کرتے ہوئے، کمپن ایکسلریشن، رفتار، اور پمپ باڈی بیئرنگ اینڈ اور پمپ شافٹ جیسے اہم اجزاء کی نقل مکانی سے متعلق ڈیٹا اکٹھا کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس ڈیٹا کا موازنہ قومی معیاری GB/T6075.3-2019 میں معیاری اقدار کے ساتھ کیا جاتا ہے "مکینیکل وائبریشن - مشینوں کی کمپن کی شدت کا تعین - حصہ 3: 15kW سے زیادہ ریٹیڈ پاور والی صنعتی مشینیں اور 1/0/0 منٹ کے درمیان رفتار 1/0 منٹ" معیار سے زیادہ کمپن کی قسم کی نشاندہی کریں۔
3. اجزاء کو جدا کرنے اور معائنہ کرنے کا طریقہ: وقفے وقفے سے پمپ کو روکیں اور پمپ باڈی کو الگ کریں تاکہ بیئرنگ کلیئرنس کی جانچ پڑتال کی جا سکے (اگر یہ معیار سے زیادہ ہو تو اسے تبدیل کریں)، امپیلر پہننے اور متحرک بیلنس (متحرک بیلنسر سے جانچا جا سکتا ہے)، شافٹ ڈیفلیکشن اور سیل کی سالمیت، اور کمپن کمپن ویئر کے ممکنہ خطرات کی وجہ سے تحقیقات کریں۔

• ڈبل-سکشن اسپلٹ-کیس پمپ میں کمپن کے لیے ہدف شدہ حل

وائبریشن کی وجوہات کے ساتھ مل کر، آلات کی تیاری، تنصیب، آپریشن اور دیکھ بھال کے پورے عمل سے درج ذیل انجینئرنگ حل تیار کیے گئے ہیں، جو کمپن کے خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں:

1. سخت پمپ باڈی معائنہ کے معیارات: فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، ڈائنامک بیلنس ٹیسٹ اور سختی کے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ امپیلر اور پمپ شافٹ جیسے بنیادی اجزاء "جی بی/ٹی 13008-2018 سینٹری فیوگل پمپس، مکسڈ فلو پمپس، پمپ ایکسیل پمپس، پمپ ایکسیل اور ایف" کے لیے عام تکنیکی شرائط کی تعمیل کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کی خرابیوں کی وجہ سے کمپن سے بچنے کے لیے تنصیب سے پہلے پمپ باڈی کی پروسیسنگ کی درستگی کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
2. امپیلر سٹرکچرل ڈیزائن کو بہتر بنائیں: اصل ٹرانسمیشن میڈیم (جیسے صاف پانی، تھوڑی مقدار میں نجاست پر مشتمل سیال) اور کام کرنے کی حالت کے پیرامیٹرز کی بنیاد پر، امپیلر بلیڈ ریڈین اور ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ اینگلز کو بہتر بنانے کے لیے فلوئڈ میکینکس سمولیشن کا استعمال کریں، ہائیڈرولک اثر کو کم کریں، ہائیڈرولک اثر کو کم کریں؛ امپیلر کے پہننے اور مرمت کو باقاعدگی سے چیک کریں یا اگر cavitation اور سنکنرن پائے جاتے ہیں تو اسے بروقت تبدیل کریں۔
3. میڈیا پریٹریٹمنٹ کو مضبوط بنائیں: پانی میں تلچھٹ اور ذرات جیسی نجاستوں کے مواد کو کم کرنے، امپیلر اور بیرنگ کے پیسنے والے لباس کو کم کرنے، اور ذرائع ابلاغ کی آلودگی کی وجہ سے پیدا ہونے والی وائبریشن سے بچنے کے لیے پمپ یونٹ کے داخلی سرے پر ایک فلٹر (فلٹر کے سوراخ کا سائز 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) انسٹال کریں۔
4. پائپ لائن سسٹم کی ترتیب کو بہتر بنائیں: ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ لائنز کی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پمپ پورٹ اور کہنی کے درمیان فاصلہ پائپ کے قطر کے 3 گنا سے کم نہ ہو تاکہ فلو ایڈی کرنٹ کو کم کیا جا سکے۔ سختی کو بڑھانے اور پائپ لائن کی گونج سے بچنے کے لیے پائپ لائن بریکٹ میں اضافہ کریں؛ پمپ کے جسم پر پانی کے ہتھوڑے کے اثرات کو کم کرنے کے لیے آہستہ-بند کرنے والے والوز اور مفلر لگائیں۔
5. تنصیب اور تعمیراتی عمل کو معیاری بنائیں: پمپ یونٹ کی بنیاد کو C30 سے ​​کم طاقت والے گریڈ کے ساتھ کنکریٹ کے ساتھ ڈالا جانا چاہیے، اور اینکر بولٹس کو اینٹی-ڈھیلا کرنے والے واشرز کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے اور مخصوص ٹارک کے مطابق سخت ہونا چاہیے۔ انسٹالیشن کے دوران، پمپ شافٹ اور موٹر شافٹ (ریڈیل رن آؤٹ 0.05mm سے کم یا اس کے برابر) کو درست کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پمپ باڈی کا افقی انحراف 0.2mm/m سے کم یا اس کے برابر ہے، اور آپریشن کے دوران متوازن تناؤ کو یقینی بنائیں۔
6. آپریٹنگ ماحول اور پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: 5-40 ڈگری پر سیٹ پمپ کے آپریٹنگ ماحول کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے بیرنگ اور سیل کی عمر بڑھنے سے بچا جا سکے۔ پیداواری ضروریات کے مطابق آپریٹنگ پیرامیٹرز کو معقول حد تک ایڈجسٹ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ رفتار اور بہاؤ کی شرح پمپ سیٹ کی درجہ بندی کی حد کے اندر ہے (یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اوورلوڈ آپریشن سے بچنے کے لیے اعلی کارکردگی والے زون 75%-100% میں آپریٹنگ کارکردگی کو برقرار رکھا جائے)۔

دوہرے-سکشن اسپلٹ-کیس پمپ کے وائبریشن کنٹرول کو "پہلے روک تھام، درست انتظام" کے اصول پر عمل کرنا چاہیے: کاروباری اداروں کو باقاعدہ آپریشن اور دیکھ بھال کے لاگز قائم کرنے چاہئیں اور ہر 3-6 ماہ بعد وائبریشن ڈیٹا کی نگرانی اور اجزاء کا معائنہ کرنا چاہیے۔ پرانے پمپ سیٹ (5 سال سے زیادہ کام کرنے والے) کے لیے، متحرک بیلنس کی تصدیق اور ہم آہنگی کی جانچ کی فریکوئنسی میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ وائبریشن پائی جاتی ہے، تو پہلے آلے کی نگرانی کے ذریعے اس کی وجہ معلوم کی جانی چاہیے، اور پھر اندھی مرمت سے بچنے کے لیے اجزاء کو تبدیل کرنا، پائپ لائنوں کو ایڈجسٹ کرنا یا پیرامیٹرز کو بہتر بنانا جیسے ہدفی اقدامات کیے جائیں۔