کیمیائی پمپوں کے انتخاب کے لئے ایک جامع رہنما: بہاؤ کی شرح سے لے کر سنکنرن اثرات کے تحفظات تک۔

کیمیائی پیداوار میں پمپ ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جس سے متعدد مراحل کو متاثر ہوتا ہے جس میں کھانا کھلانا ، ریفلوکس ، نیچے گردش ، اور ری سائیکلولیشن شامل ہیں۔ ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے ل specific ، مخصوص ضروریات پر مبنی مناسب پمپ کی قسم کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ صحیح پمپ کا انتخاب نہ صرف عمل کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ مجموعی طور پر پیداوار کی حفاظت اور معاشیات کو بھی نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔

 

 

کیمیائی پمپ کے انتخاب کے اصول

1. یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ پمپ کی قسم اور کارکردگی عمل کے پیرامیٹرز جیسے بہاؤ کی شرح ، سر ، دباؤ ، درجہ حرارت ، کاویٹیشن فلو ریٹ ، اور سکشن کو پورا کریں۔
2. پمپ کو میڈیا کی خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔

• آتش گیر ، دھماکہ خیز ، زہریلا ، یا قیمتی میڈیا پہنچانے والے پمپوں کے لئے ، شافٹ مہر قابل اعتماد اور لیک - مفت ، جیسے مقناطیسی ڈرائیو پمپ ، ڈایافرام پمپ ، اور ڈبے والے موٹر پمپوں کو لیک ہونا چاہئے۔
• سنکنرن میڈیا کو پہنچانے والے پمپوں کے لئے ، کنویکشن کے اجزاء کو سنکنرن - مزاحم مواد جیسے اے ایف بی سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن - مزاحم پمپ اور سی کیو ایف انجینئرنگ پلاسٹک مقناطیسی ڈرائیو پمپ سے بنانے کی ضرورت ہے۔
• ٹھوس ذرات پر مشتمل پمپوں کے لئے ، کنویکشن کے اجزاء کو پہننے - مزاحم مواد سے بنا ہونا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، شافٹ مہر کو صفائی ستھرائی کے سیال کے ساتھ فلش کیا جانا چاہئے۔

3. اعلی مکینیکل وشوسنییتا ، کم شور ، اور کم کمپن۔

4. معاشی تحفظات سامان ، آپریشن ، بحالی اور انتظامیہ کی کل لاگت کو کم سے کم کرنے پر مبنی ہونا چاہئے۔

5. عام حالات میں کیمیائی پمپوں کا انتخاب:

• سینٹرفیوگل پمپ تیز رفتار ، چھوٹے سائز ، ہلکے وزن ، اعلی کارکردگی ، بڑی بہاؤ کی شرح ، سادہ ڈھانچہ ، پلسیشن - مفت ترسیل ، مستحکم کارکردگی ، آسان آپریشن ، اور آسان دیکھ بھال کی خصوصیت رکھتے ہیں۔
• جب پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ایک پیمائش پمپ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
• جب ایک اعلی سر کی ضرورت ہوتی ہے لیکن بہاؤ کی شرح بہت چھوٹی ہوتی ہے ، اور ایک کم کم - بہاؤ- شرح ، اعلی - ہیڈ سینٹرفیوگل پمپ دستیاب نہیں ہے ، ایک باہمی پمپ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر کاویٹیشن کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں تو ، ایک ورٹیکس پمپ کا انتخاب بھی کیا جاسکتا ہے۔
• جب سر بہت کم ہوتا ہے اور بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، محوری بہاؤ پمپ اور مخلوط بہاؤ پمپ منتخب کیے جاسکتے ہیں۔
• جب میڈیم واسکاسیٹی زیادہ ہو (650 ~ 1000 ملی میٹر/سیکنڈ سے زیادہ) ، تو روٹر پمپ یا باہمی پمپ (گیئر پمپ ، سکرو پمپ) کے انتخاب پر غور کریں۔
• جب درمیانے گیس کا مواد 75 ٪ ہوتا ہے تو ، بہاؤ کی شرح کم ہوتی ہے ، اور واسکاسیٹی 37.4 ملی میٹر/s سے بھی کم ہوتی ہے ، ایک ورٹیکس پمپ منتخب کیا جاسکتا ہے۔
• ایسے حالات کے لئے جہاں بار بار شروع ہوتا ہے یا پمپنگ تکلیف دہ ہوتی ہے ، خود - پرائمنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ پمپ استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جیسے خود - پرائمنگ سینٹرفیوگل پمپ ، خود - پرائمنگ ورٹیکس پمپ ، اور نیومیٹک (برقی) خصوصی پمپ۔

 

بہاؤ کی شرح اور کیمیائی پمپوں کا سر

1. فلو ریٹ پمپ کے انتخاب کے لئے کارکردگی کے کلیدی پیرامیٹرز میں سے ایک ہے ، جس سے مجموعی طور پر پیداوار اور سامان کی صلاحیت کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ پمپ کے عام بہاؤ کی شرح ، کم سے کم بہاؤ کی شرح ، اور ڈیزائن کے مرحلے کے دوران زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح کا حساب لگاسکتے ہیں۔ جب کسی پمپ کا انتخاب کرتے ہو تو ، عام بہاؤ کی شرح عام طور پر زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح پر مبنی ہوتی ہے۔ اگر زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح دستیاب نہیں ہے تو ، اسے عام بہاؤ کی شرح سے 1.1 گنا کے طور پر لیا جاسکتا ہے۔
2. سسٹم کا مطلوبہ سربراہ ایک اور اہم پمپ پرفارمنس پیرامیٹر ہے۔ سر کو عام طور پر 5 ٪ سے 10 ٪ بڑھا کر منتخب کیا جاتا ہے۔
3. مائع کی خصوصیات ، بشمول نام ، جسمانی خصوصیات ، کیمیائی خصوصیات ، اور سسٹم ہیڈ سے متعلق دیگر خصوصیات ، موثر کاویٹیشن مارجن کا حساب کتاب ، مناسب پمپ کی قسم ، پمپ مواد کا انتخاب ، اور منتخب کردہ شافٹ مہر کی قسم۔
4. سامان کے نظام کی پائپنگ لے آؤٹ کی شرائط اعداد و شمار کا حوالہ دیتی ہیں جیسے مائع انلیٹ اونچائی ، مائع انلیٹ سمت ، سکشن سائیڈ ، کم سے کم مائع کی سطح ، اور زیادہ سے زیادہ مائع کی سطح کے ساتھ ساتھ پائپ کی وضاحتیں اور ان کی لمبائی ، ماد ، ہ ، فٹنگ کی وضاحتیں ، اور مقدار ، تاکہ اسمبلی کے عمل کے حساب کتاب کریں اور NPSH (NP {{0-}}}}}}}}}}}}}}}}
5. آپریٹنگ حالات کا تعین کریں ، جیسے مائع آپریٹنگ درجہ حرارت ، سنترپت بخارات کا دباؤ ، سکشن سائیڈ پریشر (مطلق دباؤ) ، خارج ہونے والے سائیڈ کنٹینر کا دباؤ ، اونچائی ، محیط درجہ حرارت ، آپریٹنگ موڈ (وقفے وقفے سے یا مستقل) ، پمپ مقام (فکسڈ یا موبائل) وغیرہ۔ یہ انتخاب کے لئے تمام اہم عوامل ہیں۔

 

کیمیائی پمپوں کی پائپنگ لے آؤٹ

• مناسب پائپ قطر کا انتخاب کریں۔ ایک بڑے پائپ قطر کے نتیجے میں کم بہاؤ کی رفتار اور کم مزاحمت کا نقصان ہوتا ہے ، بلکہ اس سے بھی زیادہ قیمت ہوتی ہے۔ ایک چھوٹا پائپ قطر کے نتیجے میں زیادہ مزاحمت کا نقصان ہوتا ہے اور اس کے لئے اعلی پمپ سر کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجلی میں اضافہ اخراجات اور آپریٹنگ اخراجات کا باعث بنتا ہے۔ لہذا ، تکنیکی اور معاشی دونوں نقطہ نظر سے ایک جامع غور ضروری ہے۔
• خارج ہونے والے پائپ اور اس کے جوڑ کو زیادہ سے زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
• پائپنگ کو جب بھی ممکن ہو سیدھے پائپوں کا استعمال کرتے ہوئے رکھنا چاہئے ، پائپ کی متعلقہ اشیاء کو کم سے کم کرنا اور پائپ کی لمبائی کو زیادہ سے زیادہ قصر کرنا چاہئے۔ موڑتے وقت ، موڑنے والا رداس پائپ قطر سے 3-5 گنا ہونا چاہئے ، اور زاویہ 90 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہئے۔
• پمپ ڈسچارج سائیڈ کو والو (بال والو یا گیٹ والو وغیرہ) اور چیک والو سے لیس ہونا چاہئے۔ یہ والو پمپ کے آپریٹنگ پوائنٹ کو منظم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چیک والو بیک فلو کی وجہ سے پمپ کو تبدیل کرنے سے روکتا ہے اور پانی کے ہتھوڑے کو روکتا ہے (جو کمر کا اہم دباؤ پیدا کرتا ہے اور پمپ کو نقصان پہنچا سکتا ہے)۔

 

کیمیائی پمپ سگ ماہی کے اختیارات

• مہریں

جامد مہروں کے لئے ، عام طور پر صرف دو قسم کے گاسکیٹ اور مہر ہوتے ہیں ، جس میں O - انگوٹھی سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔

متحرک مہروں کے لئے ، کیمیائی پمپ شاذ و نادر ہی پیکنگ مہروں کا استعمال کرتے ہیں ، بنیادی طور پر مکینیکل مہروں کو ملازمت دیتے ہیں۔ مکینیکل مہروں کو سنگل - ختم اور ڈبل - ختم ، متوازن اور غیر متوازن کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ متوازن مہریں اعلی - پریشر میڈیا کے لئے موزوں ہیں (عام طور پر 1.0 MPa سے زیادہ دباؤ کا حوالہ دیتے ہیں)۔ ڈبل - اختتامی مکینیکل مہریں بنیادی طور پر اعلی - درجہ حرارت کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، آسانی سے کرسٹلائزنگ ، ویسکوس ، پارٹیکلولیٹ - پر مشتمل ، اور زہریلا اتار چڑھاؤ میڈیا۔ ڈبل - ختم شدہ مکینیکل مہروں کو سگ ماہی گہا میں ڈایافرام کے انجیکشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کا دباؤ عام طور پر درمیانے درجے کے دباؤ سے 0.07 ~ 0.1 ایم پی اے زیادہ ہوتا ہے۔

• سگ ماہی مواد

کیمیائی پمپوں میں جامد مہروں کا مواد عام طور پر فلوروربر ہوتا ہے۔ خصوصی معاملات میں ، پولیٹیٹرفلووروتھیلین (پی ٹی ایف ای) استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مکینیکل مہر کے اسٹیشنری اور متحرک حلقوں کے لئے مادی انتخاب زیادہ نازک ہے۔ لازمی طور پر ایک ہی مواد سے سخت مرکب نہیں بنایا جاتا ہے۔ وہ مہنگے ہیں ، اور سختی کے اختلافات غیر معقول ہیں۔ لہذا ، یہ بہتر ہے کہ ان کو میڈیم کی خصوصیات کی بنیاد پر فرق کیا جائے۔

 

کیمیائی پمپوں کے لئے خصوصی میڈیا کا انتخاب

• سلفورک ایسڈ

سلفورک ایسڈ کی سنکنرن اس کے حراستی اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتی ہے۔ مرتکز سلفورک ایسڈ (80 ٪ سے اوپر) اور 80 ڈگری سے کم کے لئے ، کاربن اسٹیل اور کاسٹ آئرن اچھی سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں ، لیکن تیز رفتار بہاؤ کے لئے اعلی -} کے بہاؤ کے لئے مناسب نہیں ہیں۔

پمپوں اور والوز کے لئے نا مناسب مواد:

مشترکہ سٹینلیس اسٹیل ، جیسے 304 (0cr18ni9) ، 316 (0CR18NI12MO2TI)

سلفورک ایسڈ پہنچانے کے لئے پمپ اور والوز عام طور پر اعلی - سلیکن کاسٹ آئرن (کاسٹ اور مشین میں مشکل) اور اعلی - مصر دات سٹینلیس سٹیل (مصر 20) سے بنے ہوتے ہیں۔ فلوروپلاسٹکس اچھی سلفورک ایسڈ مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ فلوروپولیمر کا استعمال - لائنڈ پمپ (F46) ایک زیادہ معاشی انتخاب ہے۔

• ہائیڈروکلورک ایسڈ

زیادہ تر دھاتی مواد ہائیڈروکلورک ایسڈ سنکنرن (جس میں مختلف سٹینلیس اسٹیل بھی شامل ہیں) کے خلاف مزاحم نہیں ہیں۔ مولیبڈینم - اعلی - سلیکن آئرن پر مشتمل ہے صرف 50 ڈگری اور 30 ​​٪ ہائیڈروکلورک ایسڈ کی صورتحال میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

دھاتی مواد کے برعکس ، زیادہ تر غیر - دھاتی مواد میں ہائیڈروکلورک ایسڈ سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ لہذا ، ربڑ کے پمپ اور پلاسٹک پمپ (جیسے پولی پروپولین ، فلوروپلاسٹکس ، وغیرہ) ہائیڈروکلورک ایسڈ پہنچانے کے لئے بہترین انتخاب ہیں۔

• نائٹرک ایسڈ

عام حالات میں ، زیادہ تر دھاتیں نائٹرک ایسڈ میں تیزی سے ٹوٹ جاتی ہیں اور تیزی سے ٹوٹ جاتی ہیں۔ سٹینلیس سٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا نائٹرک ایسڈ - مزاحم مواد ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت پر مختلف حراستی کے نائٹرک ایسڈ کے لئے اچھی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ مولیبڈینم {{3} stain جس میں سٹینلیس اسٹیل (جیسے 316 اور 316L) پر مشتمل ہے عام سٹینلیس اسٹیل (جیسے 304 اور 321) کے مقابلے میں نائٹرک ایسڈ سنکنرن کے لئے کمتر مزاحمت ہے ، اور بعض اوقات اس سے بھی بدتر۔ اعلی - درجہ حرارت نائٹرک ایسڈ ماحول کے لئے ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

• ایسٹک ایسڈ

ایسٹک ایسڈ ایک انتہائی سنکنرن نامیاتی تیزاب ہے۔ مختلف حراستی اور درجہ حرارت کے ایسٹک ایسڈ حل میں عام اسٹیل سختی سے کھرچتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل ایک بہترین ایسٹک ایسڈ - مزاحم مواد ہے۔ مولیبڈینم - 316 سٹینلیس سٹیل پر مشتمل اعلی - درجہ حرارت اور پتلا ایسیٹک ایسڈ بخارات کے ماحول میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سخت ایپلی کیشنز جیسے اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - حراستی ایسٹیک ایسڈ یا دیگر سنکنرن میڈیا ، اعلی - مصر دات سٹینلیس سٹیل یا فلوروپلاسٹک پمپ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

• الکالی (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ)

عام سٹینلیس سٹیل کاسٹ آئرن کے مقابلے میں الکالی مزاحمت میں کوئی خاص فائدہ پیش نہیں کرتا ہے۔ جب میڈیم میں چھوٹی مقدار میں لوہے کی موجودگی جائز ہو تو سٹینلیس سٹیل کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

اعلی - درجہ حرارت الکلائن مائعات کے لئے ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب یا اعلی - مصر دات سٹینلیس سٹیل عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہمارے عمومی - مقصد کاسٹ آئرن پمپ کمرے کے درجہ حرارت پر کم - حراستی الکلائن حل میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ خصوصی ضروریات کے ل various ، مختلف سٹینلیس سٹیل یا فلوروپلاسٹک پمپ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

• امونیا (امونیم ہائیڈرو آکسائیڈ)

زیادہ تر دھاتیں اور غیر - دھاتیں مائع امونیا اور امونیا (امونیم ہائڈرو آکسائیڈ) میں قدرے سنکنرن ہیں ، سوائے تانبے اور تانبے کے مرکب کے۔

• نمکین پانی (سمندری پانی)

عام اسٹیل سوڈیم کلورائد حل ، سمندری پانی ، یا نمکین پانی میں سختی سے سنکنرن نہیں ہے ، اور عام طور پر پینٹ کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف سٹینلیس اسٹیل میں یکساں سنکنرن کی شرح بھی بہت کم ہے ، لیکن کلورائد آئن ایکشن کی وجہ سے مقامی طور پر سنکنرن ہوسکتا ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل عام طور پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

• الکوحل ، کیٹونز ، ایسٹرز ، ایتھرس

عام الکحل میڈیا میں میتھانول ، ایتھنول ، ایتھیلین گلائکول ، پروپانول ، وغیرہ شامل ہیں۔ کیٹون میڈیا میں ایسٹون ، میتھیل ایتھیل کیٹون وغیرہ شامل ہیں۔ ایسٹر میڈیا میں مختلف میتھیل ایسٹرز ، ایتھیل ایسٹرز وغیرہ شامل ہیں۔ ایتھر میڈیا میں ڈیمتھائل ایتھر ، ڈائیٹیل ایتھر ، بوٹیل ایتھر ، وغیرہ شامل ہیں۔ یہ میڈیا عام طور پر غیر - سنکنرن ہیں ، اور عام طور پر استعمال ہونے والے مواد مناسب ہیں۔ مخصوص انتخاب درمیانے اور متعلقہ ضروریات کی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہئے۔

 

یہ بات قابل غور ہے کہ کیٹونز ، ایسٹرز اور ایتھر مختلف قسم کے روبھوں میں گھلنشیل ہیں ، اس طرح سگ ماہی کے مواد کے انتخاب میں غلطیوں سے گریز کرتے ہیں۔

 

واسکاسیٹی اور درجہ حرارت کا اثر

میڈیم کی واسکاسیٹی پمپ کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ جیسے جیسے واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، پمپ کا سر منحنی خطوط کم ہوتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالات میں سر اور بہاؤ کی شرح بھی کم ہوتی ہے ، جبکہ بجلی میں اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر ، پانی کو پمپ کرنے پر پمپ کی کارکردگی کے پیرامیٹرز اس کی کارکردگی کے اشارے ہوتے ہیں۔ جب چپکنے والے میڈیا کو پمپ کرتے ہو تو ، تبادلوں کی ضرورت ہوتی ہے (مختلف ویسکوسیٹیز کے لئے اصلاحی عوامل اسی طرح کے تبادلوں کی میزوں میں پایا جاسکتا ہے)۔ اعلی - ویسکوسیٹی گودا ، پیسٹ ، اور چپکنے والی مائعات کو پمپ کرنے کے لئے ، سکرو پمپ کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

120 ڈگری سے کم درجہ حرارت والے میڈیا کے لئے ، عام طور پر کولنگ کا ایک خاص نظام فراہم نہیں کیا جاتا ہے۔ میڈیا خود چکنا کرنے والے اور ٹھنڈک کے طور پر کام کرتا ہے۔

120 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت والے میڈیا کے لئے لیکن 300 ڈگری سے نیچے ، پمپ کے احاطہ پر کولنگ چیمبر فراہم کیا جانا چاہئے۔ سگ ماہی چیمبر کو کولینٹ سے بھی جوڑنا چاہئے (ڈبل مکینیکل مہر کا استعمال کرتے ہوئے)۔ جب کولینٹ میڈیا میں داخل نہیں ہوسکتا ہے تو ، میڈیا کو ٹھنڈا کرنے کے لئے نکالا جانا چاہئے اور کولینٹ سے منسلک ہونا چاہئے (یہ ایک سادہ ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے)۔

 

درجہ حرارت 300 ڈگری کے ساتھ درجہ حرارت میڈیا کے لئے اعلی - کے لئے ، نہ صرف پمپ کے سر کو ٹھنڈک کی ضرورت ہے ، بلکہ معطلی بیئرنگ گہا کو بھی کولنگ سسٹم سے آراستہ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر پمپ مرکزی طور پر تعاون یافتہ ہوتے ہیں۔ دھات کے بیلوں کی قسم مکینیکل مہروں کو ترجیح دی جاتی ہے ، لیکن وہ زیادہ مہنگے ہوتے ہیں (عام مکینیکل مہروں کی قیمت سے 10 گنا سے زیادہ)۔